[实用新型]铝合金多孔道扁管的裁切机

说明书

本实用新型涉及铝合金多孔道扁管的裁切机，其包括扁管定位机构、扁管裁切机构，其中扁管裁切机构包括位于裁切空间一侧且端部形成避让豁口的裁切臂架、上圆盘切刀和下圆盘切刀、切断刀具、及动力模组，其中上圆盘切刀和下圆盘切刀之间上下隔开设置，且分别将扁管上部和下部划开，切断刀具位于上圆盘切刀和下圆盘切刀之间，且能够沿着划开方向切断扁管的中部。本实用新型采用先上下划切，然后在中部切断的方式切断扁管，因此，不仅不会造成碎屑飞溅和污染，而且裁切端口变形率低，同时，端口所在面不会出现毛刺，也不需要进一步去除毛刺处理，即，裁切品质好、成本低。

技术领域

本实用新型属于产品裁切技术领域，具体涉及一种铝合金多孔道扁管的裁切机。

背景技术

目前，随着多孔道铝合金扁管的广泛应用，市场需求量较大，其一般采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面防腐处理后生产而成的薄壁多孔扁形管材。

然而，根据长度需要，需要进行扁管的裁切，常规的裁切采用切割锯片，并在切割锯片相对扁管的运动中实施裁切，但是，由于铝合金扁管自身厚度薄，其在裁切过程中存在以下缺陷：

1、裁切的进刀量不好控制，非常容易造成裁切端口发生变形，而且所形成碎屑飞溅，环境和噪音都存在污染；

2、裁切后，端口的边角出现毛刺，因此，切完后还要去毛刺处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的铝合金多孔道扁管的裁切机。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种铝合金多孔道扁管的裁切机，其包括：

扁管定位机构，其包括沿着扁管传输方向隔开并形成裁切空间的第一定位部和第二定位部；

扁管裁切机构，其包括位于裁切空间一侧且端部形成避让豁口的裁切臂架、分别设置在避让豁口的顶面和底面且上下对齐的上圆盘切刀和下圆盘切刀、位于裁切臂架上且能够沿着避让豁口延伸方向往复运动的切断刀具、及驱动裁切臂架沿着避让豁口延伸方向往复运动的动力模组，其中上圆盘切刀和下圆盘切刀之间上下隔开设置，且分别将扁管上部和下部划开，切断刀具位于上圆盘切刀和下圆盘切刀之间，且能够沿着划开方向切断扁管的中部。

优选地，裁切臂架包括位于上部的上臂杆、位于下部的下臂杆、用于将上臂杆和下臂杆端部上下对接的侧臂杆，其中上臂杆、下臂杆、侧臂杆之间形成避让豁口。这样一来，便于自扁管一侧向另一侧滑动切割。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，上圆盘切刀和下圆盘切刀分别通过上座和下座安装在上臂杆和下臂杆外端部，且上圆盘切刀和下圆盘切刀至侧臂杆之间的距离大于扁管的宽度。进一步便于扁管中部的切断。

优选地，上圆盘切刀和下圆盘切刀均能够绕着水平延伸轴线自转设置。所形成的滚切效果最佳。

优选地，上臂杆和下臂杆上下平行设置，且距离大于切断刀具的外径。这样一来，避免切断刀具与上下臂杆之间形成运动干涉。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，切断刀具包括架座、安装在架座上且与上圆盘切刀和下圆盘切刀对齐设置的中圆盘切刀、设置在裁切臂架上且与架座连接的切断动力件。

优选地，切断动力件安装于所述上臂杆或所述下臂杆上，且所述切断动力件包括能够自转且沿着所述避让豁口延伸方向设置的传动丝杆、与传动丝杆匹配且滑动安装在所述裁切臂架上的动力模块、将所述动力模块与所述架座相固定连接的连接臂，其中所述的传动丝杆在正反向转动中，所述架座同步运动以带动所述中圆盘切刀切断所述扁管。方便实施往复运动实施划切。

进一步的，分别在所述上臂杆、侧臂杆上形成运动槽，所述动力模块分别在匹配滑动在所述运动槽中。这样所形成的传动效果最佳。