[实用新型]一种大壁差铝制电池包面板压铸模

说明书

本实用新型公开了一种大壁差铝制电池包面板压铸模，包括：设置在型腔底部的浇口，所述型腔水平方向上的尺寸从下至上呈逐渐增大的趋势，还包括：设置在所述浇口与所述型腔间的第一浇道，所述第一浇道呈“一”字型展开完整连通浇口与型腔的下端；设置在型腔上端的加压机构，所述加压机构通过机械挤压的方式压缩所述型腔上端空间，增大型腔上端的腔内压力。第一方面利用第一浇道和第二浇道引导铝液多个位置注入型腔下端，保证产品两侧填充的均匀性和一致性；第二方面在型腔上端设置加压机构将压力点对点的送到壁厚点，弥补了铝水压力在型腔中的损耗，解决了产品局部铸造缺陷的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸模具领域，特别涉及一种大壁差铝制电池包面板压铸模。

背景技术

铝合金结构件的挤压铸造，可让车在不降低强度等使用要求的前提下，自身减重20％～30％，每减重10％可降低排放5％～6％。从轻量化、成本上都有明显的优势。

参考图1所示的一种铝制电池包面板粗料，该产品主体12的下端12b的壁厚尺寸远小于上端12a的壁厚尺寸。压铸时，铝液从料柄11处逐渐向上端蔓延并优先填充壁厚较大的区域。由于该产品壁厚较大的区域位于上方，因此在没有补偿结构的情况下，其上端12a区域极易造成局部应力疏松的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大壁差铝制电池包面板压铸模，来达到提升产品成型率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大壁差铝制电池包面板压铸模，包括：设置在型腔底部的浇口，所述型腔水平方向上的尺寸从下至上呈逐渐增大的趋势，其特征在于，还包括：

设置在所述浇口与所述型腔间的第一浇道，所述第一浇道呈“一”字型展开完整连通浇口与型腔的下端；

设置在型腔上端的加压机构，所述加压机构通过机械挤压的方式压缩所述型腔上端空间，增大型腔上端的腔内压力。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括：

设置在所述型腔下端与所述第一浇道连通的第二浇道，所述第二浇道将配合第一浇道将注料完全展开引导至型腔下端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述浇口截面为圆形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加压机构包括固定在所述型腔上端的加压套，所述加压套内穿设有通过油缸驱动的挤压轴。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述型腔的侧部及顶部分别设置有侧部排气道及顶部排气道，所述侧部排气道和所述顶部排气道用于控制腔内压力平衡。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种大壁差铝制电池包面板压铸模，第一方面利用第一浇道和第二浇道引导铝液多个位置注入型腔下端，保证产品两侧填充的均匀性和一致性；第二方面在型腔上端设置加压机构将压力点对点的送到壁厚点，弥补了铝水压力在型腔中的损耗，解决了产品局部铸造缺陷的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的产品粗料示意图。

图2是本实用新型的模具结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，以上描述为了便于描述本实用新型简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。