[实用新型]一种180度顶升旋转工作台

说明书

一种180度顶升旋转工作台，机架13的左右两侧设置有升降气缸1，升降气缸1的浮动接头安装于升降板2的底部；机架13的四角处设置有光轴3；升降板2的底部中心处安装有电机支架8，电机7的输出端竖直向上贯穿于升降板2，电机7的输出端安装有圆柱齿轮9；回转支承5的内环固定于升降板2上表面，回转支承5的外环固定于顶升旋转板6的下表面，且回转支承5的外环表面设置有外齿，并与圆柱齿轮9啮合传动。本实用新型代替人工转动安装工件(或人工环绕工件旋转)的操作方式，降低了操作者的劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率；本实用新型通过设置固定死挡块10、转动死挡块11的定位装置，进一步提高了操作稳定性和精确性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种180度顶升旋转工作台。

背景技术

目前传统的机械加工领域，主要依靠人工转动安装工件(或人工环绕工件旋转)的方法进行操作，在大规模的流水线的生产需求下，此工作模式已无法满足大批量的生产要求，人工转动稳定性差，定位精度难以保证，容易出现差错。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种180度顶升旋转工作台本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种180度顶升旋转工作台，包括有呈框架式结构的机架13，机架13的左右两侧设置有升降气缸1，升降气缸1的浮动接头安装于升降板2的底部；机架13的四角处设置有光轴3，光轴3的上下光轴的上光轴支座4和下光轴支座12分别安装于升降板2的底部和机架13的顶部；左右两侧的升降气缸1升降时可带动升降板2上下移动，四角的光轴3起到竖直导向的作用，间接实现顶部顶升旋转板6的顶升功能；升降板2的底部中心处安装有电机支架8，电机支架8上安装有电机7，电机7的输出端竖直向上贯穿于升降板2，电机7的输出端安装有圆柱齿轮9；升降板2的顶部中心处安装有回转支承5，回转支承5的内环固定于升降板2上表面，回转支承5的外环固定于顶升旋转板6的下表面，且回转支承5的外环表面设置有外齿，并与圆柱齿轮9啮合传动；电机7启动时带动圆柱齿轮9转动，圆柱齿轮9通过啮合传动带动回转支承5的外环转动，回转支承5的外环带动顶升旋转板6转动，实现顶升旋转板6的旋转功能。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：升降板2的上表面斜对角处设置有固定死挡块10，顶升旋转板6的下表面一角处设置有转动死挡块11，实现顶升旋转板6限位于180度内旋转的功能。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述光轴3为30光轴，电机7为K37DT80-A电机。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

本实用新型代替人工转动安装工件(或人工环绕工件旋转)的操作方式，降低了操作者的劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率；本实用新型通过设置固定死挡块10、转动死挡块11的定位装置，进一步提高了操作稳定性和精确性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型的电机7和圆柱齿轮9结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2结构示意图；

附图标记说明：升降气缸1、升降板2、光轴3、上光轴支座4、回转支承5、顶升旋转板6、电机7、电机支架8、圆柱齿轮9、固定死挡块10、转动死挡块11、下光轴支座12、机架13。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例。