[实用新型]一种燃烧室废气循环孔结构

说明书

本实用新型涉及一种燃烧室废气循环孔结构，包括设于立火道隔墙底部的废气循环孔；所述废气循环孔为中心低、两端出口高的V字形气流通道。废气循环孔采用V形通道结构，使得循环的废气向上喷射而出，增加上升立火道底部吸力，增加废气循环量的同时，有效缩短烟气在高温区的停留时间，有利于拉长火焰，降低燃烧剧烈程度以及氮氧化物的生成，提高炭化室高向加热均匀性。

技术领域

本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种燃烧室废气循环孔结构。

背景技术

随着当今社会对环保重视程度的不断加深，焦炉废气中氮氧化合物的排放指标也越来越严格。有研究表明，焦化废气中氮氧化物主要来源于助燃空气中的氮气与氧气的高温反应，即所谓的反应型氮氧化物。而反应型氮氧化物随着反应温度升高而急剧升高，且与反应物在高温区的停留时间成正比。因此，在保证焦炭成熟的前提下，降低立火道燃烧火焰温度以及缩短烟气在高温区的停留时间，是降低焦炉废气氮氧化物含量的有效方法。

废气循环技术可以稀释可燃物浓度，使燃烧温度也相应的降低；同时，循环的废气使得立火道内的气体流速增加，起到了拉长火焰长度、减少烟气高温区停留时间的效果，在提高立火道高向加热均匀性的同时，有利于减少废气中NOx的生成。对于双联火道带废气循环功能的焦炉，每对立火道之间的隔墙上部均设有跨越孔，下部均设有废气循环孔。废气循环孔的常规结构是以矩形为基本孔型，如申请号为200820192402.6的中国专利申请公开的“一种捣固焦炉燃烧室-炭化室单元的废气循环孔”中，废气循环孔为长方形，四角均为圆角。在其基础上，申请号为CN201910109562.2的中国专利申请公开了“一种焦炉燃烧室废气循环孔结构”，废气流通路径外侧或两侧为弧形结构，以达到最大限度的稀释燃气浓度、降低燃烧剧烈程度的目的。

发明内容

本实用新型提供了一种燃烧室废气循环孔结构，废气循环孔采用V形通道结构，使得循环的废气向上喷射而出，增加上升立火道底部吸力，增加废气循环量的同时，有效缩短烟气在高温区的停留时间，有利于拉长火焰，降低燃烧剧烈程度以及氮氧化物的生成，提高炭化室高向加热均匀性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种燃烧室废气循环孔结构，包括设于立火道隔墙底部的废气循环孔；所述废气循环孔为中心低、两端出口高的V字形气流通道。

所述废气循环孔上方的过顶砖底面、废气循环孔底部的底层砖顶面分别设凸台结构嵌入废气循环孔中。

所述废气循环孔的出口端砌体由1层或多层耐火砖组成。

所述废气循环孔两端的气流通道均具有向外的缩口结构，即废气循环孔两端出口处的截面积小于中心部位的截面积。

所述废气循环孔的中心部位延伸至底层砖或者斜道中。

所述立火道隔墙两侧的立火道底部分别设底部气体出口，废气循环孔的对应端出口朝向底部气体出口一端倾斜。

所述废气循环孔是以立火道隔墙中心面为对称面的对称结构。

所述废气循环孔两端的气流通道在中心部位相交处设过渡倒角结构。

所述废气循环孔两端的气流通道与水平面之间的夹角为5°～85°。

所述废气循环孔两端的气流通道与水平面之间的夹角为45°～75°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与现有的水平废气循环孔结构相比，本实用新型采用V形结构的废气循环孔，使得循环废气斜向上喷射而出，增加了立火道底部气体喷射力以及吸力，进而增加了废气循环量，同时减少气体在高温区的停留时间，可以更好的发挥废气循环的作用，更有效地降低可燃物的浓度，提高气流速度，拉长火焰，提高炭化室高向加热均匀性的同时，有效的减少废气中氮氧化物的含量，实现了源头减排。

附图说明