[实用新型]可自动调节热封头的热封装置

说明书

一种可自动调节热封头的热封装置，包括热封头、支撑架、压力可调驱动机构，压力可调驱动机构安装在支撑架上，热封头安装在压力可调驱动机构上，压力可调驱动机构包括气缸、驱动件、万向加热座、限制件，气缸安装在支撑架上，气缸的活塞轴垂直向下延伸，驱动件由连接杆、半球形连接头连接而成，连接杆安装在气缸的活塞轴上，万向加热座顶面开设有半球槽、限位槽，半球形连接头可转动地设置在半球槽内，限制件安装在限位槽内并将半球形连接头限制在半球槽内，热封头可拆卸地安装在万向加热座底面上。本实用新型结构合理，能够根据小口径杯的情况调节热封头的压力，保证良好的热封效果，当待加工小口径杯的口径变化时可以方便快捷地更换热封头。

技术领域

本实用新型涉及一种热封装置，更具体地说涉及一种结构合理，能够根据小口径杯的情况调节热封头的压力，从而保证良好热封效果的热封装置。

背景技术

小口径杯，其封口膜热封步骤通常采用的热封设备，由于热封头较小，难以安装加热棒，因此通常是采用外侧加热板对热封头进行加热的。所述热封设备通常包括机架、升降机构、热封机构和至少一块外侧加热板，升降机构安装在机架上，热封机构和外侧加热板分别安装在升降机构底端，热封机构具有多个热封头，所述外侧加热板开有至少一个热封头定位加热孔，各热封头从上往下插入不同的热封头定位加热孔。

热封前，因为热封头在热封头定位加热孔内并且两者相互接触，所以外侧加热板通过热封头定位加热孔内侧壁将热量传递给热封头。热封时，热封头接触下方的封口膜时热封头在反作用力的作用下会相对外侧加热板向上运动一小段距离以避免压力过大（热封头顶端分别通过弹簧连接升降机构），使得热封头底端能够对封口膜加热、压紧，完成热封。

由于目前传统的热封头外侧壁以及热封头定位加热孔内侧壁都是设计成垂直的（内径或外径从上到下都不会变化），而各部件受热膨胀变形后，容易导致热封头卡住，无法上下移动，严重时需要停机维修或更换部件，对正常生产造成不良影响。

为此，申请人开发了专用于小口径杯的热封装置，并申请了专利，专利公开号为CN212605966U，名称为“小口径杯的万向封口装置”，该万向封口装置包括机架、升降机构、热封机构和至少一块外侧加热板，升降机构安装在机架上，热封机构和外侧加热板分别安装在升降机构底端，热封机构具有多个热封头，所述外侧加热板开有至少一个热封头定位加热孔，各热封头从上往下插入不同的热封头定位加热孔，所述热封头定位加热孔的内径从上到下逐渐减小，热封头外侧壁的外径从上到下逐渐减小，初始状态所述热封头插入热封头定位加热孔，热封头定位加热孔内侧面与热封头外侧面贴合。它能够有效避免热封头卡在热封头定位加热孔内，能够根据塑料杯的开口自动调节热封头底面，使其对塑料杯热封时封口膜能够受力更均匀，热封效果更好，封口的质量更高，不容易发生泄漏。

但是，申请人发现上述热封装置机构不够合理，需要改进。首先，由于弹簧的弹力是不可调节的，无法根据实际加工的不同参数小口径杯的（此处指的都是口径不变，除了口径之外的高度等参数发生变化的小口径杯，这是因为假如口径改变就需要更换对应的热封头）而进行调节，因此无法对所有产品都同样产生非常好的效果，也就是说，同一热封装置，用于某些小口径杯能够起到很好的热封效果，但是对另外一些参数不同的小口径杯可能热封效果没有那么好。由于每次更换不同参数的小口径杯就为此更换弹簧，这个操作的难度大，耗时耗力并且严重影响生产，因此这种做法不可行。这使得生产者为了应对实际生产的需要，就必须为此准备一个对应的热封装置，其弹簧针对该小口径杯进行优化，而这种做法大大增加了生产者的设备成本。其次，由于外侧加热板的存在，热封头定位加热孔内径是固定不变的，因此一旦需要加工的小口径杯的口径变大，就需要同时更换外侧加热板、热封头，操作非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种可自动调节热封头的热封装置 ，这种可自动调节热封头的热封装置 结构合理，能够根据小口径杯的情况调节热封头的压力，从而保证良好热封效果。采用的技术方案如下：