[实用新型]一种方形电芯超声波终焊机

说明书

本实用新型公开了一种方形电芯超声波终焊机，包括机架和上料滑台，所述上料滑台设置于所述机架上方，所述机架顶部固定有支撑上料滑台的顶板，所述上料滑台两侧的所述顶板上对称设置有两组极耳超声波焊接模组；所述上料滑台包括固定于所述顶板顶部的X轴线性模组，该X轴线性模组上方设置有电芯托盘，且所述X轴线性模组顶部设置有支撑电芯托盘纵向滑动的模组滑板。有益效果在于：本实用新型通过设置X、Y、Z三轴线性模组作为焊接对位的调节机构，确保超声波焊接机在多个焊接位之间可精准移动转换，进而提高电芯超声波焊接效率，并设置电芯夹具快速装夹电芯，提高单芯的焊接装夹效率，以及进一步增加电芯焊接过程中的对位精度。

技术领域

本实用新型涉及电芯焊接设备领域，具体涉及一种方形电芯超声波终焊机。

背景技术

电池极耳超声波焊接是采用超过2KW的超声波焊机对多层极耳和极柱在焊接处进行焊接，或者是先采用超过2KW的超声波焊机对多层极耳和极柱在焊接处进行焊接，再通过螺栓穿过多层极耳并与极柱紧固连接，具体操作是通过超声波的高频摩擦，使多层极耳与极柱进行晶格物理性渗透融合，进而将极耳与极柱固定在一起，是一种能增强电池导电性、降低电池不良率和提高电池一致性的锂离子电池极耳与极柱的连接方法，但是现有的超声波终焊机在使用过程中无法对焊接头位置进行调整，造成焊接对位精度低，自动化程度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方形电芯超声波终焊机，设置X、Y、Z三轴线性模组作为焊接对位的调节机构，确保超声波焊接机在多个焊接位之间可精准移动转换，进而提高电芯超声波焊接效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种方形电芯超声波终焊机，包括机架和上料滑台，所述上料滑台设置于所述机架上方，所述机架顶部固定有支撑上料滑台的顶板，所述上料滑台两侧的所述顶板上对称设置有两组极耳超声波焊接模组；

所述上料滑台包括固定于所述顶板顶部的X轴线性模组，该X轴线性模组上方设置有电芯托盘，且所述X轴线性模组顶部设置有支撑电芯托盘纵向滑动的模组滑板，所述电芯托盘上方设置有两组纵向排列的托盘上盖，所述托盘上盖与所述电芯托盘之间设置有保护片定位板。

采用上述一种方形电芯超声波终焊机，将组装完顶盖的电芯放入电芯托盘内，盖好托盘上盖，提高上盖对电芯进行快速夹钳压紧，并放好保护片定位板，按下启动开关，通过X轴线性模组支撑电芯沿X轴方向移动进入焊接位，并通过Y轴线性模组带动超声波焊接机沿Y轴方向移动到达焊接位A，通过Z轴线性模组支撑超声波焊接机沿Z轴方向向上移动，直至超声波焊接机的焊头与极耳接触到达焊接点，超声波焊接机的焊接头下压进行焊接A点，之后超声波焊接机焊头提升，且超声波焊接机在Z轴方向下降，并在X轴方向移动到达焊接点B，超声波焊接机在Z轴方向向上移动与极耳接触再次到达焊接点，通过超声波焊接机的焊接头下压进行焊接B点，之后超声波焊接机焊头提升，且超声波焊接机在Z轴方向下降,Y轴方向退回，电芯在X轴线性模组方向退回上料位，完成焊接。

作为优选，所述托盘上盖顶部中心设置有握把，所述保护片定位板中部矩形阵列分布有四组焊点。

作为优选，所述极耳超声波焊接模组包括固定于所述顶板上的顶升固定板，该顶升固定板上方设置有Y轴线性模组，且所述顶升固定板底部设置有支撑Y轴线性模组上下移动的Z轴线性模组。

作为优选，所述Y轴线性模组移动端固定有超声波焊接机，该超声波焊接机的焊接头延伸到所述保护片定位板上侧。

作为优选，所述机架上方设置有围设于上料滑台和两组极耳超声波焊接模组外侧的机台上罩，所述机台上罩四边均为彼此贯通的窗口结构。

作为优选，所述机架底部矩形阵列分布有多组万向轮，且所述机架四边围设分布有多组对开式柜门，所述机架外侧设置有显示器模组，且所述机架外侧固定有支撑显示器模组的显示器支架。