[实用新型]一种复合膜质量检测时所用的热压装置

说明书

一种复合膜质量检测时所用的热压装置，属于复合膜热压技术领域，本实用新型为解决复合膜在进行热封时出现的热封强度不好、热封处外观不良的问题，本申请所述热压装置包括动力单元、传动单元、推动单元、工作框、从动压辊单元和主动压辊单元，所述动力单元包括电机和蜗轮蜗杆变速器，所述传动单元包括固定框、传动轴和主动锥齿轮，所述推动单元所述推动单元包括两个电动推杆和一个U形连接框，所述从动压辊单元包括从动辊桶、从动桶盖、一号安装筒、一号加热棒、从动齿轮、U形连接框安装轴承和一号走线筒，所述主动压辊单元包括主动辊桶、主动桶盖、二号安装筒、二号加热棒、主动齿轮、工作框安装轴承、二号走线筒和从动锥齿轮。本申请用于对复合膜进行热封。

技术领域

本实用新型属于复合膜热压技术领域，具体涉及一种复合膜质量检测时所用的热压装置。

背景技术

复合膜一般由基材、粘合剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层1/中间阻隔层/粘合层2/内层热封层。现有软包装产品，客户使用时会出现热封强度不好、热封处外观不良的现象；产品生产后都是不可逆的，其原因在于复合膜在多层组合时先对各个层级加热，再采用压辊的方式进压合后进而形成了复合膜结构，复合膜在进行软包装时需要通过包装机件分段剪切，复合膜在包装机中经过高温高压高剪切力作用下，会使薄膜间粘合剂软化，粘接力强度降低，薄膜间的剥离强度降低，导致薄膜之间分层错位，也就是原有的整体薄膜会因为这种苛刻的使用条件，产生分层，致使单层薄膜受高温高压高剪切力作用，导致破裂，这种情况直接影响了复合膜的热封强度和热封外观质量，而现有对于复合膜在进行质量检测时忽略了复合膜在实际应用中的环境因素，现有检测设备仅是对成品复合膜在常温下进行剪切测试，观察检测剪切后复合膜没有出现分层和破裂就直接判断其质量合格，造成了检测的局限性，因此本申请提供了一种复合膜质量检测时所用的热压装置来在检测时模拟复合膜实际工作中的工作环境是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为解决现有复合膜在进行质量检测时没有考虑到复合膜在实际工作中的工作环境，导致了检测结果不正确的问题，进而提供一种复合膜质量检测时所用的热压装置；

一种复合膜质量检测时所用的热压装置，所述热压装置包括动力单元、传动单元、推动单元、工作框、从动压辊单元和主动压辊单元；所述传动单元设置在工作框的一侧，且传动单元与工作框的外侧壁固定连接，动力单元设置在传动单元的一端上，且传动单元的动力输入端与动力单元的动力输出端相连，推动单元设置在工作框的一端上，且推动单元的固定部与工作框一端的外端壁固定连接，推动单元的移动部设置在工作框内，从动压辊单元和主动压辊单元均设置在工作框内，主动压辊单元的一端插设在工作框远离传动单元一侧的侧壁中，且主动压辊单元的一端与所在侧壁转动连接，主动压辊单元的另一端穿过工作框并设置在传动单元中，且主动压辊单元的另一端与传动单元传动连接，从动压辊单元设置在推动单元的移动部中，且从动压辊单元的一端插设在推动单元中移动部远离传动单元的一侧内壁上，且从动压辊单元的一端与所在推动单元中移动部的内壁转动连接，从动压辊单元的另一端依次穿过推动单元中移动部另一侧内壁和工作框并设置在传动单元中，且从动压辊单元的另一端与工作框靠近传动单元一侧的侧壁滑动连接，且从动压辊单元的轴线和主动压辊单元的轴线平行设置；

进一步地，所述动力单元包括电机和蜗轮蜗杆变速器，所述电机的壳体安装在机架上，蜗轮蜗杆变速器设置在电机上，电机的动力输出轴插装在蜗轮蜗杆变速器中的蜗轮动力输入端内，蜗轮蜗杆变速器的蜗杆动力输出端通过联轴器与传动单元的动力输入端相连；

进一步地，所述工作框靠近传动单元的一侧上沿传动单元的长度方向加工有条形导向槽，从动压辊单元的另一端通过条形导向槽与工作框滑动连接；