[实用新型]一种便于出模的聚胺酯成型模具

说明书

本实用新型公开了模具设备技术领域的一种便于出模的聚胺酯成型模具，包括模具本体、气缸和连接板，模具本体底端均匀设置有多个支撑腿，模具本体上端中部开设有注塑腔，模具本体内部设置有冷却管，模具本体背面中部固定连接有固定侧柱，模具本体上方设置有气缸，模具本体底端设置有连接板,通过设置支撑腿为装置提供支撑作业，并提高底端高度，从而方便连接板组件的运作，方便快速出模作业，通过设置注塑腔进行注塑作业，通过设置冷却管加速冷却成型，通过设置固定侧柱方便快速开模作业。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体是一种便于出模的聚胺酯成型模具。

背景技术

现有的模具，在注塑并冷却后，需要操作人员手动进行出模，不仅不够便利，通过人工取模，极大的降低了出模的效率，还容易在出模时导致产品出现破损等情况，从而影响产品质量和出模效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出模的聚胺酯成型模具，以解决上述提出的现有的模具，在注塑并冷却后，需要操作人员手动进行出模，不仅不够便利，通过人工取模，极大的降低了出模的效率，还容易在出模时导致产品出现破损等情况，从而影响产品质量和出模效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出模的聚胺酯成型模具,包括模具本体、气缸和连接板，所述模具本体底端均匀设置有多个支撑腿，所述模具本体上端中部开设有注塑腔，所述模具本体内部设置有冷却管，所述模具本体背面中部固定连接有固定侧柱，所述模具本体上方设置有气缸，所述模具本体底端设置有连接板,通过设置支撑腿为装置提供支撑作业，并提高底端高度，从而方便连接板组件的运作，方便快速出模作业，通过设置注塑腔进行注塑作业，通过设置冷却管加速冷却成型，通过设置固定侧柱方便快速开模作业。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具本体靠近固定侧柱处两侧外壁对称固定连接有固定侧板，两个所述固定侧板上部均开设有第一转孔，所述注塑腔内壁中部贯穿开设有贯穿槽，所述支撑腿靠近贯穿槽内壁中部对称开设有第三转孔,通过设置固定侧板和第一转孔方便上压板在第一转杆的作用下实现开启和关闭，通过设置贯穿槽方便装置在完成注塑冷却成型后快速拿取，通过开设第三转孔和第四转杆的转动和安装提供了空间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定侧柱顶端内壁对称固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板内壁中部均开设有第二转孔,通过设置第一固定板和第二转孔为第二转杆的活动和安装提供了空间。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一转孔内均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆内壁中部均固定连接有上压板，所述上压板上端中部对称固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板内壁中部均开设有第四转孔,通过第一转杆实现上压板的转动调节，通过设置第二固定板和第四转孔实现第三转杆的安装和转动作业。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸上端固定连接有第二转杆，所述第二转杆转动在第二转孔内，所述气缸下端固定连接有第三转杆，所述第三转杆转动在第四转孔内,通过气缸控制上压板在第一转杆和第一转孔的转动下实现开启和关闭，通过第二转杆和第三转杆实现在气缸进行伸缩变化时带动上压板进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑腔内滑动有活动底板，所述活动底板底端对应匹配贯穿槽处焊接有弹簧,通过活动底板滑动在注塑腔内，从而在完成冷却定型后通过活动底板将产品快速出模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板外壁中部固定连接有按压板，所述连接板外侧固定连接有第四转杆，所述第四转杆转动在第三转孔内，所述连接板内壁中部固定连接有连接侧板，所述连接侧板顶端中部焊接在弹簧底端外壁,通过第四转杆在第三转孔内进行转动，从而在按压按压板时，可以通过杠杆原理将连接侧板向上移动，从而带动弹簧使得活动底板向上滑动，从而实现快速出模作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：