[实用新型]塑片挤出模具

说明书

本实用新型公开了塑片挤出模具，包括模具本体、出料板，所述模具本体位于出料口一端固定安装有出料板，所述出料板远离模具本体一侧套置有安装件，所述安装件通过第二螺栓与出料板固定连接，所述安装件一侧设有与出料口连通的出料通道，所述出料通道内设有用于调整所述出料通道大小的挤压板；所述安装件内部位于出料通道的正上方从上往下依次设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔底端内壁固定连接有电机，第二空腔内设有螺纹杆、活动板和推杆，第三空腔内设有推板、顶杆。安装件通过第二螺栓与出料板连接，从而便于安装件的安装和拆卸，使安装件能够灵活使用，通过安装件的设计，从而能够对该设备加工塑片的厚度进行调整。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及塑片挤出模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在实用新型：CN214082742U中，公开了一种塑料片材挤出模具，该实用新型通过水滴形状的储料腔集中自进料口进入的塑料流体，提高流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证片材的挤出质量。但是现有挤出模具挤出的塑料片厚度固定，模具无法对塑料片的厚度进行调整，因而需要改进。

为此，我们提出塑片挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供塑片挤出模具，安装件通过第二螺栓与出料板连接，从而便于安装件的安装和拆卸，使安装件能够灵活使用，通过安装件的设计，从而能够对该设备加工塑片的厚度进行调整，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

塑片挤出模具，包括模具本体、出料板，所述模具本体位于出料口一端固定安装有出料板，所述出料板远离模具本体一侧套置有安装件，所述安装件通过第二螺栓与出料板固定连接，所述安装件一侧设有与出料口连通的出料通道，所述出料通道内设有用于调整所述出料通道大小的挤压板；

所述安装件内部位于出料通道的正上方从上往下依次设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔底端内壁固定连接有电机，所述第二空腔内设有螺纹杆、活动板和推杆，所述第三空腔内设有推板、顶杆。

进一步地，所述安装件顶端位于第一空腔所在位置扣合有扣板，所述第一空腔底端内壁还固定连接有与电机电性连接的电源。

进一步地，所述螺纹杆底端与第二空腔底端内壁转动连接，所述螺纹杆顶端穿过第二空腔顶端内壁与电机底端的输出轴连接，所述活动板套置在螺纹杆上。

进一步地，所述推杆顶端垂直插在活动板上，所述推杆底端穿过第二空腔底端内壁垂直插在推板上。

进一步地，所述顶杆顶端垂直插在推板上，所述顶杆底端通过滑块与挤压板转动连接，所述挤压板一端通过第一螺栓与出料通道一端内壁上部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：安装件通过第二螺栓与出料板连接，从而便于安装件的安装和拆卸，使安装件能够灵活使用，通过安装件的设计，从而能够对该设备加工塑片的厚度进行调整，电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与活动板的螺纹配合，从而使活动板通过推杆能够推动推板做向下运动，挤压板与顶杆活动连接，推板通过顶杆能够将挤压板往下推动，进而能够对挤压板下方的空间进行调整。

附图说明

图1为本实用新型塑片挤出模具的结构示意图。

图2为本实用新型塑片挤出模具的图1中A处放大图。

图3为本实用新型塑片挤出模具的安装件立体图。