[实用新型]灌装机用升降机构

说明书

本实用新型公开了一种灌装机用升降机构，其底座包括圆形的底盘，底盘的外圈固定若干立柱，立柱的顶部固定有定托盘，定托盘的上方设有转盘，转盘的外壁上成型有若干定位槽口；所述定托盘一侧的上端面上成型有若干与定位槽口上、下正对的定位凹槽，定位凹槽内插接固定有升降托板，升降托板的下端面上成型有若干导向柱，导向柱穿过定托盘固定在圆环形的联动板，联动板的下端面上固定有若干升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过联动板固定在定托盘上。本实用新型配合分瓶转盘机构能实现多灌装头分别对同一灌装瓶进行多次灌装，能有效提高灌装的效率。

技术领域

本实用新型涉及灌装机械的技术领域，更具体地说涉及灌装机用升降机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机等。现有的灌装机在灌注过程中，一般有一个升降的过程中，其不是实现升降灌注瓶就是升降灌注头，实现灌注，而目前的灌装过程中，至少设有一个灌装头进行灌装，对于瓶身容量较小的灌装时，灌装效率较高，但对于一些瓶身容量较大的灌装时，单次灌装需要耗费加长的时间，则灌装效率大大减低，进而有提出采用多个灌装头同时对不同的灌装瓶进行灌装，就可以提高灌装效率，但具体实施时，需要每个灌装头正对各自的灌装瓶，就要输送过程中的灌装瓶保持恒定的间距，而灌装瓶一般通过输送带进行输送，无法精度保证恒定间距；进而有提出具有分料结构的转盘结构应用与灌装机的设想，采用多个灌装头分别对同一灌装瓶进行多次灌装，就解决了输送问题，所以需要设计分瓶结构和实现灌装瓶同时升降的升降机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了灌装机用升降机构，其灌装机用升降机构配合分瓶转盘机构能实现多灌装头分别对同一灌装瓶进行多次灌装，能有效提高灌装的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

灌装机用升降机构，包括底座，底座包括圆形的底盘，底盘的外圈固定若干立柱，立柱的顶部固定有定托盘，定托盘中部成型有圆锥形的凸台，凸台上插套有竖向的旋转轴，旋转轴的下端通过圆锥轴承和凸台相连接，定托盘的中部通过轴承连接有竖向的驱动轴，驱动轴的下端伸出定托盘、上端插接固定在旋转轴内，其特征在于：旋转轴的顶端成型有圆形的转盘，转盘的外壁上成型有若干定位槽口；所述定托盘一侧的上端面上成型有若干与定位槽口上、下正对的定位凹槽，定位凹槽内插接固定有升降托板，升降托板的下端面上成型有若干导向柱，导向柱穿过定托盘固定在圆环形的联动板，联动板的下端面上固定有若干升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过联动板固定在定托盘上。

优选的，所述转盘上的定位槽口至少设有六个，定位槽口绕转盘的中心轴线呈环形均匀分布，转盘的中心轴线和驱动轴的中心轴线相重合。

优选的，所述的定位槽口外侧的定托盘上固定有圆弧形的限位挡板，限位挡板的圆弧圆心位于转盘的中心轴线上。

优选的，所述的定托盘上升降托板的数量比转盘上定位槽口的数量少两个，升降托板之间的定托盘上端面分布成型有进料凹槽和出料凹槽，进料凹槽和出料凹槽分别位于转盘上定位槽口的正下方，进料凹槽和出料凹槽分别贯穿定托盘的外壁上并分别插设有进料输送带和出料输送带；所述的进料凹槽和出料凹槽位于限位挡板的槽口内。

优选的，所述的定托盘上设置有灌注瓶，灌注瓶的瓶底抵靠在升降托板上，灌注瓶的瓶口插设在转盘的定位槽口内，所述的灌注瓶分布在限位挡板内。

优选的，所述的旋转轴外壁上固定若干与灌注瓶相对的移瓶支架，移瓶支架包括固定在旋转轴上的竖板，竖板的上、下端成型有U型的叉头，灌注瓶的瓶身插设在移瓶支架的叉头内。

优选的，所述移瓶支架的数量和转盘上定位槽口的数量相等，移瓶支架绕旋转轴的中心轴线呈环形均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：其配合分瓶转盘机构能实现多灌装头分别对同一灌装瓶进行多次灌装，能有效提高灌装的效率。

附图说明