[实用新型]一种圆锯片基体流水线自动上片装置

说明书

本实用新型公开了一种圆锯片基体流水线自动上片装置，包括传送件和上料件，传送件包括机架和传送钢带，上料件中支框横向固定在机架的一侧端面的端部，且支框上水平可调节竖直安装有杆架，且杆架的竖直可调节设置有移料件，移料件包括升降架和电磁铁，其中升降架竖直可升降水平配置在杆架上，且升降架的中部水平固定有顶架，且顶架的底面中部竖直向上开设有螺孔，电磁铁水平设置在顶架的正下方，它克服了热处理后的锯片基体上料到传送件上，主要通过人工使用工具，将多块热处理后的锯片放置在辊组导轨上，这种上料方式不仅上料的快慢取决于个人，同时工人连续对多块热处理后的锯片上料时，消耗体力较多，后期劳动强度变大的问题。

技术领域

本实用新型涉及圆锯片基体上料设备技术领域，更具体地说，涉及一种圆锯片基体流水线自动上片装置。

背景技术

锯片生产中，需要将冲切好的锯片基体进行热处理后，为了增加锯片基体的整体强度，需要对锯片基体进行淬火处理，增强其强度，锯片基体淬火处理时，需要将基体分片放置到淬火设备的辊组导轨上，利用辊组导轨将锯片基体导送到淬火炉中进行淬火处理。

但是在实际使用中，热处理后的锯片基体数量众多，需要陆续将热处理后的多块锯片基体，上料放置在辊组导轨上，但是传统将热处理后的锯片基体上料到辊组导轨上，主要通过人工使用工具，将多块热处理后的锯片放置在辊组导轨上，这种上料方式不仅上料的快慢取决于个人，同时工人连续对多块热处理后的锯片上料时，消耗体力较多，后期劳动强度变大。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆锯片基体流水线自动上片装置，现有热处理后的锯片基体上料到辊组导轨上，主要通过人工使用工具，将多块热处理后的锯片放置在辊组导轨上，这种上料方式不仅上料的快慢取决于个人，同时工人连续对多块热处理后的锯片上料时，消耗体力较多，后期劳动强度变大的技术缺陷。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种圆锯片基体流水线自动上片装置，包括用于传输锯片基体进入淬火炉的传送件和用于将锯片基体运输到传送件上的上料件，传送件包括机架和传送钢带，其中机架上水平转动连接有传送辊，且机架的传送辊上张紧连接有传送钢带，上料件包括支框、杆架和移料件，其中支框横向固定在机架的一侧端面的端部，且支框上水平可调节竖直安装有杆架，且杆架的竖直可调节设置有移料件，移料件包括升降架和电磁铁，其中升降架竖直可升降水平配置在杆架上，且升降架的中部水平固定有顶架，且顶架的底面中部竖直向上开设有螺孔，电磁铁水平设置在顶架的正下方，且电磁铁的顶端竖直向上固定有与顶架上螺孔螺纹配合的螺柱。

进一步的，支框上水平对称固定有两根第一导杆，且支框上位于两根第一导杆之间水平设置有螺杆，螺杆的两端转轴均通过轴承转动连接在支框上，且支框上固定有输出端与螺杆转轴连接的电机。

进一步的，杆架上竖直向下固定有两根第二导杆，且杆架的顶面上竖直向下安装有油缸。

进一步的，杆架的底部竖直固定有孔块，且孔块上水平贯穿开设有配合第一导杆的导孔，且孔块的中部水平贯穿孔块两侧竖直端面固定有螺筒。

进一步的，孔块上的螺筒与螺杆螺纹贯穿配合连接。

进一步的，升降架靠近杆架的一端竖直固定有孔筒，且孔筒与第二导杆滑动贯穿插接，升降架靠近杆架的一端水平固定有抬架，且抬架的顶面与油缸的底端固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：热处理后的锯片基体上料到移动件上，不在通过人工使用工具，避免了人工上料存在上料方式不仅上料的快慢取决于个人，同时工人连续对多块热处理后的锯片上料时，消耗体力较多，后期劳动强度变大的问题。

附图说明