[实用新型]滚筋胀筋一体机

说明书

一种滚筋胀筋一体机，本一体机包括：滚筋内模，胀开机构，滚筋机构，升降机构，以及动力装置，其中，滚筋内模的外表面包括凹槽和凸条，所述凹槽与所述滚筋轮对应设置，所述凸条与所述凹槽平行且与所述滚筋轮错开设置。本一体机使得容器的滚筋和胀筋工艺能够在同一个工序完成，且工序简单，效率高。

技术领域

本实用新型涉及金属容器加工领域，尤其涉及滚筋胀筋一体机。

背景技术

现有200升大桶的加工过程所采取的翻边、胀筋、滚筋、卷封工艺都是采取分步完成，加工工序较多，较多的工序导致了生产效率较低、整个生产线的占地面积大、以及工件搬送次数较多，工件搬送次数较多容易将桶身表面的膜层刮花。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种滚筋胀筋一体机，以使得在同一个工序完成胀筋和滚筋。

本实用新型提供的滚筋胀筋一体机，用于在容器的侧壁形成筋条，其包括：

滚筋内模，包括分布于同一圆周的多个模瓣；

胀开机构，设于所述滚筋内模的内侧，用于推动所述滚筋内模向外胀开；

滚筋机构，设于所述滚筋内模的外侧，所述滚筋机构包括滚筋轮，所述滚筋轮用于沿所述容器的周向在所述容器的外侧壁滚动，与所述滚筋内模配合在所述容器的侧壁形成筋条；

升降机构，设于所述滚筋内模的下侧，用于向所述滚筋内模送/取所述容器；

第一动力装置，用于驱动所述胀开机构；

第二动力装置，用于驱动所述滚筋机构；以及

第三动力装置，用于驱动所述升降机构；

其中，所述滚筋内模的外表面包括凹槽和凸条，所述凹槽与所述滚筋轮对应设置，所述凸条与所述凹槽平行且与所述滚筋轮错开设置。

上述滚筋胀筋一体机中，滚筋内模的外表面包括凹槽和凸条，所述凹槽与所述滚筋轮对应设置，所述凸条与所述凹槽平行且与所述滚筋轮错开设置，使得当胀开机构推动滚筋内模胀开时，能够先通过凸条对容器侧壁产生从内向外的压力，使容器侧壁被胀压形成第二筋条，再使滚筋内模的外表面的基面与容器内侧壁抵接，对所述容器形成夹固作用，滚筋机构能够与凹槽配合在容器侧壁滚压形成第一筋条，从而使得滚筋工艺和胀筋工艺能够在同一个工序完成。

一些实施例中，所述滚筋机构还包括：

固定设置于机架的主轴；

转动设置于所述主轴的转盘；

环绕所述主轴设置于所述转盘的多个第一转轴；

固定设置于所述第一转轴的、与所述凹槽对应的第一支臂，所述滚筋轮转动设置于所述第一支臂；以及

固定设置于所述第一转轴的、用于带动所述第一转轴转动、以实现所述滚筋轮进给的第一摆臂。

一些实施例中，所述第二动力装置包括：

第二电机；

与所述第二电机的转轴传动连接的第一齿轮；

与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

与所述第二齿轮共轴设置的第三齿轮；以及

套设于所述主轴的第四齿轮、第五齿轮及第一凸轮；

所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合、且与所述第一凸轮固定连接，所述第五齿轮与所述第三齿轮啮合、且与所述转盘固定连接，所述第二齿轮的齿数与第三齿轮的齿数不同，以使所述第一凸轮与转盘产生差动关系；

所述第一凸轮与所述第一摆臂传动配合。