[实用新型]一种平板拉丝装置

说明书

本实用新型涉及一种平板拉丝装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板沿前后方向间隔设置，两个所述支撑板之间均布设置有多根输送辊，所述输送辊的两端均通过轴承与所述支撑板转动连接，所述输送辊的一端贯穿与其相近的所述支撑板，所述第一安装架和第二安装架上分别设置有检测机构的拉丝机构，所述第二安装架的左右两侧均设置有第三安装架，两个所述第三安装架上均设置有固定机构。该平板拉丝装置，将要进行拉丝的板材放置在输送辊上由左至右输送，在输送过程中通过先通过检测机构对板材表面进行甄别，当板材进行达到标准后固定机构将板材压住在由拉丝机构进行拉丝，不合格直接继续向右输送，从而防止无效拉丝，提高拉丝的效率。

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体为一种平板拉丝装置。

背景技术

拉丝直纹通常是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。拉丝板的加工过程可以消除不锈钢板原材料表面有刮痕，并且也有很好的装饰效果作用，在家具制作中为了使家具表面保持美观，一般会对家具板材进行拉丝处理。

然而现有的拉丝机在对板材进行拉丝时，会对一些板材的表面有麻坑、起皮、三角口以及毛刺等问题的板材进行甄别，然后在将合格的产品进行拉丝，然而在对板材材质检验是一般是通过人工肉眼对板材进行检验，在对板材检验时难免发生遗漏，拉丝后的板材也属于残次品，容易的造成无效拉丝，影响板材的拉丝效率，故而提出一种平板拉丝装置来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板拉丝装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板沿前后方向间隔设置，两个所述支撑板之间均布设置有多根输送辊，所述输送辊的两端均通过轴承与所述支撑板转动连接，所述输送辊的一端贯穿与其相近的所述支撑板，并同轴连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述支撑板上设置有伺服电机，其中一根所述输送辊的另外一端贯穿所述支撑板，并与所述伺服电机的输出轴同轴连接，两块所述支撑板沿左右方向依次设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架上分别设置有检测机构的拉丝机构，所述第二安装架的左右两侧均设置有第三安装架，两个所述第三安装架上均设置有固定机构。

进一步，所述拉丝机构包括两根竖直设置的第一升降气缸，所述第一升降气缸的推杆端朝下并固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板之间设置有打磨辊，所述打磨辊的两端均通过轴承分别与两个第一连接板转动连接，所述打磨辊的一端贯穿所述第一连接板，并与打磨电机输出轴传动连接，所述打磨电机固定安装在所述第一连接板上。

进一步，所述检测机构包括多个检测摄像头，多个检测摄像头均布设置在所述第一安装架上，所述检测摄像头的检测端朝向所述输送辊，所述检测摄像头与检测电脑电连接，所述检测电脑设置在所述第一安装架上。

进一步，所述固定机构包括两根竖直设置的第二升降气缸，所述第二升降气缸的推杆端朝下并固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板之间设置有固定辊，所述固定辊的两端均通过轴承分别与两个所述第二连接板转动连接，所述固定辊的一端贯穿所述第二连接板，并与转动电机输出轴同轴连接，所述转动电机设置在所述第二连接板上。

进一步，所述支撑板上设置有控制器，所述控制器分别与所述第一升降气缸、打磨电机、第二升降气缸、检测电脑和转动电机电连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该平板拉丝装置，将要进行拉丝的板材放置在输送辊上由左至右输送，在输送过程中通过先通过检测机构对板材表面进行甄别，当板材进行达到标准后固定机构将板材压住在由拉丝机构进行拉丝，不合格直接继续向右输送，从而防止无效拉丝，提高拉丝的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构侧视图；

图3为本实用新型抛光机构侧视图。