[实用新型]一种复合交联剂的连续生产系统有效
| 申请号: | 202223407211.6 | 申请日: | 2022-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN218945070U | 公开(公告)日: | 2023-05-02 |
| 发明(设计)人: | 程大军;黄勇;程杰;冯建;程英杰 | 申请(专利权)人: | 自贡天龙化工有限公司 |
| 主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01D3/02;B01D5/00 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 舒盛 |
| 地址: | 643030 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 交联剂 连续生产 系统 | ||
本实用新型公开了一种复合交联剂的连续生产系统,包括化料组件以及多个蒸馏釜,所述化料组件分别与多个所述蒸馏釜连接,其中一个所述蒸馏釜的顶部低于其余所述蒸馏釜的底部,其顶部分别与其余每个所述蒸馏釜的底部连接,且其底部还连接有造粒机,所述化料组件包括并列设置的第一化料釜以及第二化料釜,所述第一化料釜以及所述第二化料釜的底部均高于所述蒸馏釜的顶部。本实用新型能够连续造粒,提高生产效率,同时在连续生产的过程中,避免溶剂挥发影响环境。
技术领域
本实用新型属于交联剂制备技术领域,尤其涉及一种复合交联剂的连续生产系统。
背景技术
在复合交联剂的生产过程中,先通过溶剂将交联剂溶解后,再进行过滤除杂以及混合蒸馏浓缩,溶剂蒸干后的产品进入造粒机完成生产,而目前的交联剂在生产中由于需待蒸馏釜蒸干溶剂后再将产品送至造粒机进行造粒,而一轮产品生产完毕后需要等待蒸馏釜冷却后再向其内投料进行生产,使得交联剂的生产效率较低,存在生产间歇,同时由于溶剂在蒸馏釜内易挥发,对周围环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,为克服现有技术缺陷,提供了一种复合交联剂的连续生产系统,能够连续造粒,提高生产效率,同时化料釜与蒸馏釜的布局便于物料转运,节约成本。
本实用新型目的通过下述技术方案来实现:
一种复合交联剂的连续生产系统,包括化料组件以及多个蒸馏釜,所述化料组件分别与多个所述蒸馏釜连接,其中一个所述蒸馏釜的顶部低于其余所述蒸馏釜的底部,其顶部分别与其余每个所述蒸馏釜的底部连接,且其底部还连接有造粒机。
在一个实施方式中,所述化料组件包括并列设置的第一化料釜以及第二化料釜,所述第一化料釜以及所述第二化料釜的底部均高于所述蒸馏釜的顶部。
在一个实施方式中,还包括储存有溶剂的原料桶,所述第一化料釜以及所述第二化料釜均通过隔膜泵与所述原料桶连接。
在一个实施方式中,还包括列管冷凝器,所述列管冷凝器的一端连接冷凝管路,另一端连接有溶剂回收罐,所述冷凝管路通过多个冷凝支管分别与所述蒸馏釜连接。
在一个实施方式中,所述列管冷凝器位于所述蒸馏釜以及所述溶剂回收罐之间,且所述列管冷凝器靠近所述蒸馏釜的一端高于另一端,所述列管冷凝器靠近所述溶剂回收罐的一端位于所述溶剂回收罐的上方。
在一个实施方式中,每个所述蒸馏釜的放空口处均设置有活性炭吸附箱。
在一个实施方式中,所述第一化料釜以及第二化料釜分别与三个所述蒸馏釜连接,其中一个所述蒸馏釜的顶部低于其余两个所述蒸馏釜的底部,其余两个所述蒸馏釜并列设置。
在一个实施方式中,还包括第一列管冷凝器以及多个第二列管冷凝器,每个所述第二列管冷凝器均分别与一个对应的所述蒸馏釜连接,多个所述列管冷凝器之间还设置有连通的冷凝管路,所述冷凝管路与所述第一列管冷凝器的一端连接,所述第一列管冷凝器的另一端连接有溶剂回收罐。
本实用新型的有益效果在于:
化料釜与蒸馏釜之间的高度差便于物料转运,同时设置的多个蒸馏釜能够实现连续造粒,提高复合交联剂的生产效率,同时在生产过程中,通过设置的列管冷凝器利用温差形成负压将溶剂冷凝至回收罐内,避免溶剂挥发影响环境,同时回收罐内的溶剂还可以投入化料釜中重复利用。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
其中:
图1显示了本实用新型的一个实施例的结构示意图;
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
附图标记:
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