[实用新型]一种蜗壳气嘴装配工装

说明书

本实用新型涉及蜗壳装配技术领域，尤其涉及一种蜗壳气嘴装配工装，一种蜗壳气嘴装配工装，包括支撑板，所述支撑板的内侧安置有支撑柱，且支撑柱靠近底部的支撑板中部安装有中承台，所述中承台的顶部安置有蜗壳，所述支撑柱靠近底部的支撑板左端侧安装有侧顶油缸，且侧顶油缸的顶部安置有侧顶头，所述支撑柱靠近底部的支撑板右端侧安装有固座，且固座的端侧安置有斜顶油缸，所述斜顶油缸的顶部安置有斜顶头。本实用新型通过支撑板、支撑柱相固定，形成一体，使用时，支撑柱底部的支撑板用于固定连接斜顶油缸、固座、中承台，支撑柱顶部的支撑板用于固定下推油缸、活动连接限位杆，中承台用于存放蜗壳。

技术领域

本实用新型涉及蜗壳加工技术领域，尤其涉及一种蜗壳气嘴装配工装。

背景技术

在蜗壳进行加工时，会将气嘴装配至蜗壳的孔内，装配时，会采用工装，将蜗壳进行限位，再将气嘴塞入蜗壳内，之后利用工装夹紧蜗壳,并将气嘴压紧至蜗壳内。

装配工装在使用时，会先将蜗壳置于工装上，之后将气嘴插入蜗壳的孔内，之后利用工装上油缸，将气嘴压入蜗壳内，达到装配蜗壳和气嘴的目的，在压装时，由于蜗壳形状特殊、不规则，常规采用多个油缸、顶头同步使用，导致工装体结构复杂、维修保养均不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜗壳气嘴装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜗壳气嘴装配工装，包括支撑板，所述支撑板的内侧安置有支撑柱，且支撑柱靠近底部的支撑板中部安装有中承台，所述中承台的顶部安置有蜗壳，所述支撑柱靠近底部的支撑板左端侧安装有侧顶油缸，且侧顶油缸的顶部安置有侧顶头，所述支撑柱靠近底部的支撑板右端侧安装有固座，且固座的端侧安置有斜顶油缸，所述斜顶油缸的顶部安置有斜顶头，所述支撑柱靠近顶部的支撑板的中部安装有下推油缸，且下推油缸的底部安置有下压板，所述下压板的顶部右端安装有限位杆，且下压板的底部安置有下顶杆。

优选的，所述支撑板、支撑柱之间相固定连接，且支撑板设置有两个，而且支撑柱设置有四个。

优选的，所述侧顶油缸、侧顶头之间相传动。

优选的，所述斜顶油缸、斜顶头之间相传动。

优选的，所述下推油缸、下压板之间相传动。

优选的，所述下压板与限位杆以及下顶杆均相固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过支撑板、支撑柱相固定，形成一体，使用时，支撑柱底部的支撑板用于固定连接斜顶油缸、固座、中承台，支撑柱顶部的支撑板用于固定下推油缸、活动连接限位杆，中承台用于存放蜗壳；

2、通过下推油缸运行，推动下压板下移，下移的下压板带动下顶杆下移，下移的下顶杆用于顶在，放在中承台上的蜗壳端壁处，达到对蜗壳简单限位的目的，此时，将气嘴塞入蜗壳的孔内，之后斜顶油缸和下推油缸同步运行，分别推动斜顶头和下压板移动，用于压紧放在蜗壳孔内的气嘴，达到装配气嘴的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的支撑板和支撑柱立体示意图；

图3为图1的下压板和下顶杆立体示意图；

图4为图1的下压板、限位杆和下顶杆立体示意图。