[实用新型]一种塑粉用造粒设备

说明书

本实用新型公开了一种塑粉用造粒设备，是一种采用造粒设备技术的装备，包括挤压筒和推送电机，挤压筒的一侧设置有推送电机，挤压筒的一侧筒壁连接着加热桶，加热桶的上方设置有料桶，料桶内部设置有锥形口，锥形口内设置有研磨座，研磨座与锥形口的形状相同，研磨座的上底和下底的直径小于锥形口的上底和下底的直径。本实用新型通过在挤压筒上设置加热桶，加热桶上方设置着料桶，料桶内设置着锥形口，锥形口内设置着研磨座，大颗粒塑粉落到锥形口与研磨座之间时就可受到研磨座的摩擦，从而使大颗粒破碎成小颗粒，通过设置就可实现物料的粉碎，就不需单独使用粉碎设备。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种塑粉用造粒设备。

背景技术

塑料加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，在对不良塑料件加工时需要用到造粒设备。

目前本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

但市场上的造粒设备不具备粉碎的功能，从而需要另外的设备进行粉碎，从而增加了造粒成本。

因此，有必要提供一种塑粉用造粒设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑粉用造粒设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑粉用造粒设备，包括挤压筒和推送电机，所述挤压筒的一侧设置有推送电机，所述挤压筒的一侧筒壁连接着加热桶，所述加热桶的上方设置有料桶，所述料桶内部设置有锥形口，所述锥形口内设置有研磨座，所述研磨座与锥形口的形状相同，所述研磨座的上底和下底的直径小于锥形口的上底和下底的直径。

进一步设置，所述挤压筒的下方设置有撑腿，所述撑腿呈U型设置，所述挤压筒的输出端设置有成型口，所述成型口的外侧两侧分别设置着第一外架和第二外架。

进一步设置，所述第一外架和第二外架之间转动连接着切割辊，所述切割辊的输入端连接在第一电机的输出端，所述第一电机拆卸连接在第一外架上。

进一步设置，所述挤压筒的一侧设置有排料口，所述排料口的另一端连接着加热桶，所述加热桶与排料口内部相互贯通，所述加热桶的上方开设有漏口。

进一步设置，所述漏口位于料桶的内部，所述料桶的上方端口位置设置有横架，所述横架上拆卸连接着气缸，所述气缸的输出端设置有连接座。

进一步设置，所述连接座朝向研磨座的端面上设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接着研磨座。

进一步设置，所述漏口的直径小于料桶的直径，所述料桶与加热桶相互贯通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑粉用造粒设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑粉用造粒设备，本方案通过在加热桶的输入端上设置料桶，料桶的底端设置着锥形口，锥形口的小直径端口与加热桶上的漏口相互贯通，料桶上设置着横板，横板上设置着气缸，气缸的输出端连接着第二电机，第二电机就可在气缸的带动下在料桶内部进行移动，研磨座设置在第二电机的输出端，研磨座就可在锥形口内进行移动，研磨座移动到锥形口内时就可通过第二电机进行带动，第二电机带动研磨座转动时就可将塑粉颗粒进行挤压，研磨座与锥形口配合就可将大块颗粒进行粉碎，粉碎后的塑粉就可落到加热桶内加热，从而就可实现下一阶段的成型，通过设置就可实现对塑粉的破碎，不需单独使用粉碎设备，从而降低了成本。

本实用新型提供一种塑粉用造粒设备，本方案通过在挤压筒的输出端设置成型口，成型口的外侧设置着第一外架和第二外架，第一外架和第二外架之间转动连接着切割辊，切割辊设置在第一电机的输出端，第一电机就可带动切割辊进行转动，切割辊位于成型口的前端，切割辊转动时辊体上的刮刀就可移动到成型口的位置，挤压出的产品就可通过切割辊分成小颗粒，从而实现造粒。