[实用新型]一种型材的涂层喷粉机

说明书

本实用新型公开了一种型材的涂层喷粉机，包括基座，所述基座顶壁后侧呈对称状固定连接有两个支撑杆，所述基座前侧上下两侧壁中间位置之间开设有通槽，所述通槽前后两侧壁之间转动安装有一组导向辊，两个所述支撑杆顶壁固定连接有同一滑轨，所述滑轨中部滑动安装有滑块，所述滑块顶壁呈对称状固定连接有两个连接架，两个所述连接架上方相向一侧侧壁之间转动连接有连接块，所述连接块前端转动连接有涂层喷粉头。本实用新型通过其设置有良好的型材配合传输结构，即于基座前侧设置有多个导向辊，进行整体型材的涂层喷粉工作时，可以经由多个导向辊进行型材的工位快速传输工作。

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，特别是涉及一种型材的涂层喷粉机。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。

现有技术公开号为CN209753238U的实用新型涉及一种制罐用全自动粉末机，包括供粉装置，所述供粉装置通过软管连接有粉末喷枪，还包括喷涂室，喷涂室内置有隔板将喷涂室分为上下两层，隔板上方安装有用于放置罐体的圆板，圆板左侧固定有喷涂保护立板，所述粉末喷枪固定于喷涂室侧壁，隔板下方设有旋转电机，旋转电机连接有摇臂升降结构，摇臂升降结构通过立柱与喷涂室连接，摇臂升降结构与圆板固定连接，本实用新型使得喷涂工作机械化实施，使得喷涂的粉末涂层均匀，避免了人工喷涂的涂层厚度不均匀的缺陷，同时也加快了喷涂速度。

但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有型材的涂层喷粉机进行使用时，其缺乏良好的型材配合传输结构，进行整体型材的涂层喷粉工作时，无法进行型材的工位快速传输工作，此外现有型材的涂层喷粉机缺乏角度可灵活调节的型材涂层喷粉结构，进行型材的涂层喷粉加工工作时，无法进行其型材涂层喷粉结构的灵活角度调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有型材的涂层喷粉机缺乏良好的配合传输结构与角度可灵活调节的型材涂层喷粉结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种型材的涂层喷粉机，包括基座，所述基座顶壁后侧呈对称状固定连接有两个支撑杆，所述基座前侧上下两侧壁中间位置之间开设有通槽，所述通槽前后两侧壁之间转动安装有一组导向辊，两个所述支撑杆顶壁固定连接有同一滑轨，所述滑轨中部滑动安装有滑块，所述滑块顶壁呈对称状固定连接有两个连接架，两个所述连接架上方相向一侧侧壁之间转动连接有连接块，所述连接块前端转动连接有涂层喷粉头。

通过上述技术方案，其设置有良好的型材配合传输结构，即于基座前侧设置有多个导向辊，进行整体型材的涂层喷粉工作时，可以经由多个导向辊进行型材的工位快速传输工作。

本实用新型进一步设置为：所述涂层喷粉头底部呈水平等距离状设置有三个涂层喷粉嘴，所述涂层喷粉头顶部的进料端固定连接有供料管，所述滑轨两侧壁各固定连接有一个挡块，两个所述挡块呈对称状设置。

通过上述技术方案，整体型材的涂层喷粉机设置有角度可灵活调节的型材涂层喷粉结构，即涂层喷粉头为可转动式结构设计，进行型材的涂层喷粉加工工作时，可以进行其型材涂层喷粉结构的灵活角度调节。

本实用新型进一步设置为：一组所述导向辊为多个且呈水平等距离状设置，所述基座底壁后侧中间位置固定连接有连接座，所述连接座后侧壁呈对称状开设有两个螺纹槽。

通过上述技术方案，整体型材的涂层喷粉机采用一体化结构设计，其底部设置有连接座，可通过连接座后侧的螺纹槽配合连接螺栓进行整体喷粉机的固定安装。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型通过其设置有良好的型材配合传输结构，即于基座前侧设置有多个导向辊，进行整体型材的涂层喷粉工作时，可以经由多个导向辊进行型材的工位快速传输工作；