[实用新型]一种胶膜冷却前保温机构

说明书

本实用新型涉及胶膜生产技术领域，具体为一种胶膜冷却前保温机构，其能够方便进行加热管的更换，无需停机，保证加工效率，其包括设置于冷却机构上方的加热管，其特征在于，每个所述加热管固定于内侧开口的加热支架内构成单个加热组件，所述冷却机构上方设置有保温壳体，所述保温壳体上部前侧和底部均开口，所述保温壳体内部上端安装有导向辊，所述保温壳体下方前端开设有与所述加热组件对应的安装孔、后端内壁开设有卡槽，所述安装孔包括对称布置的两列且每列至少设置三个，所述加热支架一端安装有尺寸大于所述安装孔的限位板。

技术领域

本实用新型涉及胶膜生产技术领域，具体为一种胶膜冷却前保温机构。

背景技术

EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，广泛用于在各种光学产品上。其通过EVA胶膜生产线生产，原材料送入设备后，经过挤压成型后出料，经过冷却后进入后续工位，一些胶膜出料时温度较高，有接近200℃，其直接经过冷却机构进行冷却，一些胶膜出料时温度较低，只有80℃左右，由于出料机与冷却机构存在一段距离，胶膜出料时温度降低过快，该胶膜特性决定需要维持一定温度后再进入冷却机构，现有的操作是在进入冷却机构前增加加热机构，在胶膜的两侧分别设置有支架板，加热管安装在加热板两端，工作时向内侧的胶膜提供热量，当加热管损坏时，需要将支架板整个拆下，再进行加热管的检修更换，此时需要停机操作，影响胶膜生产效率。

发明内容

为了解决现有加热管出现损坏时需要停机进行维护更换，影响加工效率的问题，本实用新型提供了一种胶膜冷却前保温机构，其能够方便进行加热管的更换，无需停机，保证加工效率。

其技术方案是这样的：一种胶膜冷却前保温机构，其包括设置于冷却机构上方的加热管，其特征在于，每个所述加热管固定于内侧开口的加热支架内构成单个加热组件，所述冷却机构上方设置有保温壳体，所述保温壳体上部前侧和底部均开口，所述保温壳体内部上端安装有导向辊，所述保温壳体下方前端开设有与所述加热组件对应的安装孔、后端内壁开设有卡槽，所述安装孔包括对称布置的两列且每列至少设置三个，所述加热支架一端安装有尺寸大于所述安装孔的限位板。

其进一步特征在于，所述保温壳体内壁通过横杆安装有与所述加热支架外侧配合的导向槽。

采用本实用新型后，正常使用时，每侧只需开启一至两个加热组件，当其中一个损坏时，开启该侧没有工作的加热组件，损坏的取出进行维护更换，不影响胶膜正常生产，无需停机，保证了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保温壳体内部示意图；

图3为加热组件侧视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种胶膜冷却前保温机构，其包括设置于冷却机构1上方的加热管2，冷却机构1由冷却辊构成，每个加热管2固定于内侧开口的加热支架3内构成单个加热组件4，冷却机构1上方设置有保温壳体5，保温壳体5上部前侧和底部均开口，上部前侧的开口让胶膜进入到保温壳体5内，经过加热组件4加热保温后，从底部的开口出来，保温壳体5内部上端安装有导向辊6，保温壳体5下方前端开设有与加热组件4对应的安装孔、后端内壁开设有卡槽，加热组件4从安装孔插入后，后端卡入卡槽内，安装孔包括对称布置的两列且每列设置三个，每个安装孔内安装有加热组件4，加热支架3一端安装有尺寸大于安装孔的限位板7，可以让那个加热组件4安装到位，限位板7上可以设置固定螺栓，将限位板7与保温壳体5固定，安装拆卸也很方便。保温壳体5后端内壁的卡槽内可以设置接头，当加热组件4卡装到位时，加热管2的后端与接头接触，限位板7这端连接电源线，开启开关，即可让加热管2工作。

保温壳体5内壁通过横杆8安装有与加热支架3外侧配合的导向槽9，可以的实现加热组件4的导向支撑。

正常情况下，只需要让每侧单个加热组件4或两个加热组件4工作，即可满足胶膜10的保温需求，当其中一个加热组件4上的加热管2损坏时，可以开启没有工作的加热组件4，将损坏的加热组件4取出进行更换加热管2，胶膜生产不受影响，无需停机维护。