[实用新型]分火器和燃烧器

说明书

本实用新型的实施例提供了一种分火器和燃烧器。分火器的底壁连接在外环壁底部和内环壁底部之间，底壁上设有进气孔，导流板设在混气腔内，导流板设置在进气孔的上方，且导流板在底壁上的投影至少部分地覆盖进气孔，导流板上设有多个通气孔。气体由进气孔排出后，触碰到导流板后，大部分气体被导流板导流至其两侧，沿混气腔的延伸方向在水平面内输送至距离进气孔较远的火盖火孔处；少部分气体通过通气孔流至进气孔周边的火盖火孔，使得导流板同时保证了进气孔附近的火盖火孔的燃气量和距离进气孔较远的火盖火孔的燃气量，这样使得整圈火盖火孔的出气均匀，使得各火盖火孔的火焰比较均匀，且避免了在进气孔附近的火盖火孔处出现离焰的情况。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器的技术领域，具体地，涉及一种分火器和燃烧器。

背景技术

随着人们对生活品质的要求越来越高，人们对灶具的要求越来越高。不锈钢材质的燃烧器因其耐高温且不易生锈而越来越多地使用在灶具上。

燃烧器通常包括火盖和分火器。分火器包括外环壁、内环壁以及连接在外环壁和内环壁的底部之间的底壁。火盖扣盖在外环壁和内环壁的顶部以合围形成混气通道。底壁上设置有与该混气通道连通的进气孔。

与传统的铸铁燃烧器相比，不锈钢燃烧器的火盖的壁更薄些，其原因在于：如果壁厚较大的话会导致在不锈钢火盖上加工火孔的难度增大。壁薄最直接的影响就是火盖上的火孔深度较小，出气速度较快。靠近进气孔的那些火孔会因为气流直冲而导致出气速度明显快于远离进气孔的那些火孔的出气速度，进而在靠近进气孔的那些火孔处特别容易出现离焰的情况，而在远离进气孔的那些火孔处火焰较小，进而出现火焰不均匀的情况。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分火器。分火器包括外环壁、内环壁以及底壁，底壁连接在外环壁的底部和内环壁的底部之间，外环壁、内环壁和底壁合围形成混气腔，底壁上设置有进气孔，分火器还包括设置在混气腔内的导流板，导流板设置在进气孔的上方，且导流板在底壁上的投影至少部分地覆盖进气孔，导流板上设置有多个通气孔。如此，气体由进气孔排出后，触碰到导流板后，大部分气体被导流板导流至其两侧，沿着混气腔的延伸方向在水平面内输送至距离进气孔较远的火盖火孔处；而少部分气体通过通气孔流至进气孔周边的火盖火孔，使得导流板同时保证了进气孔附近的火盖火孔的燃气量和距离进气孔较远的火盖火孔的燃气量，这样使得整圈火盖火孔的出气均匀，使得各火盖火孔的火焰比较均匀，且避免了在进气孔附近的火盖火孔处出现离焰的情况。

示例性地，导流板的外侧边缘抵靠外环壁。如此设置，导流板的外侧边缘与外环壁之间几乎不存在缝隙，避免了从进气孔输出的燃气通过导流板的外侧边缘与外环壁之间的间隙直接输送至进气孔附近的火盖火孔而出现火焰不均匀的现象。

示例性地，导流板与内环壁之间设有间隙。如此设置，从进气孔输出的燃气有一部分会经过该间隙后可以流向进气孔附近的火盖火孔(主要包括位于进气孔的正上方的那部分火盖火孔)，在这部分燃气在通气孔上方流过时会与直接从通气孔向上流出的燃气发生碰撞，从而使得两股气流充分混合且不具有明显的方向性，进而使得进气孔附近的火盖火孔的出气更加均匀和平稳。

示例性地，导流板具有朝向内环壁的内侧边缘和朝向外环壁的外侧边缘，沿着从外侧边缘到内侧边缘的方向，导流板向上倾斜地延伸。如此，内侧边缘与底壁之间的距离大于外侧边缘与底壁之间的距离。这样，导流板可以对流向间隙的气流起到导向作用，使得气流更加平稳地在经过间隙之后流向进气孔附近的火盖火孔。

示例性地，内侧边缘与外侧边缘的高度差在3-5mm范围内。示例性地，高度差可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等等。如此设置，如果高度差太小，导流板的斜度值会较小进而会导致导流板的导向效果不好，经过间隙的燃气速度太慢不能冲散经过通气孔直冲上来的燃气气流；如果高度差太大，可能会导致火盖的高度增加，进而增加了火盖的材料成本。通过将高度差设定在3-5mm，导流板既可以在其下方具有较多的气体流动空间，又可以在其上方更好与火盖进行径向的配合。