[实用新型]金属表面热处理用的淬火炉

说明书

本实用新型公开了金属表面热处理用的淬火炉，包括壳体、淬火炉本体、加热圈、淬火池本体和夹具，所述淬火炉本体固定在壳体内部的一侧，所述加热圈皆安装在淬火炉本体的内壁上，所述壳体的顶部转动安装有丝杆，且所述丝杆上方的壳体顶部设置有限位滑槽，所述丝杆的外壁上套装有活动座，所述活动座的下方连接有密封盖，所述密封盖的下方连接有转盘，且所述转盘的内部固定有导杆，并且所述导杆两侧的外壁上各套装有滑块，所述滑块的底端固定有夹具，所述淬火池本体固定在淬火炉本体一侧的壳体内部。本实用新型不仅连贯性高，可自动完成放料取料工作，淬火效率高，提高了金属件受热的均匀性，而且便于对油雾废气进行净化处理，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为金属表面热处理用的淬火炉。

背景技术

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺，淬火的目的是强化金属的潜力，如:提高金属的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，改善某些特殊金属的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性，淬火工作一般在淬火炉中进行。现有的淬火炉在使用过程中存在以下不足之处：

1、需要工作人员手动将金属件夹持固定住，放入炉内，加热后取出再放入淬火液中，操作不够便捷，连贯性不高，淬火效率不高；2、在淬火时存在金属件受热不均匀的情况，影响了金属件的加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属表面热处理用的淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属表面热处理用的淬火炉，包括壳体、淬火炉本体、加热圈、淬火池本体和夹具，所述淬火炉本体固定在壳体内部的一侧，所述加热圈皆安装在淬火炉本体的内壁上，所述壳体的顶部转动安装有丝杆，且所述丝杆上方的壳体顶部设置有限位滑槽，所述丝杆的外壁上套装有活动座，活动座可在限位滑槽内滑动，所述丝杆一端的壳体外壁上安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端贯穿壳体并与丝杆固定连接，所述活动座的下方连接有密封盖，所述密封盖的下方连接有转盘，且所述转盘的内部固定有导杆，并且所述导杆两侧的外壁上各套装有滑块，两个滑块与导杆滑动连接，所述滑块的底端固定有夹具，所述转盘内部的两侧各安装有一个第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的输出端与对应的滑块固定连接，所述淬火池本体固定在淬火炉本体一侧的壳体内部，所述密封盖顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与转盘固定连接，所述淬火池本体一侧的壳体内部安装有处理箱，且所述处理箱顶部的外壁上安装有排气管，排气管的一端延伸至壳体的外部。

优选的，所述淬火炉本体顶部的内壁上安装有温度传感器，便于检测加热的温度。

优选的，所述活动座底端的两侧皆安装有第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件的输出端与密封盖固定连接，便于调节密封盖的高度。

优选的，所述淬火池本体和处理箱之间的壳体内部安装有引风机，引风机的输入端通过管道与淬火池本体的顶部连通，引风机的输出端通过管道与处理箱的底部连通，便于将淬火池本体内部的油雾废气抽出并输送进处理箱中。

优选的，所述处理箱的内部设置有滤层，且所述滤层上方的处理箱内部设置有活性炭层，便于对油雾废气进行过滤和吸附。

优选的，所述活性炭层上方的处理箱内部皆安装有静电板，便于对油雾颗粒进行吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属表面热处理用的淬火炉不仅连贯性高，可自动完成放料取料工作，淬火效率高，提高了金属件受热的均匀性，而且便于对油雾废气进行净化处理，更加环保；