[实用新型]一种铜管焊环套装装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管焊环套装装置，涉及铜管焊接技术领域。本实用新型包括振动盘、第一转动盘和第二转动盘，振动盘底端设置有焊环导向杆，焊环导向杆外周面自上而下设置有第一限位气缸和第二限位气缸，焊环导向杆底侧贴合有第一转动盘，第一转动盘上侧边沿开设有储料槽，第一转动盘底侧一端设置有第二转动盘，第二转动盘上侧边沿设置有锥台型定位管。本实用新型通过振动盘、第一转动盘和第二转动盘，解决了铜管焊环套装装置在实际使用时仍需要工作人员对铜管进行辅助定位和上下料，存在一定的安全隐患，且一个装置一次只能够对一个铜管进行焊环的套装，生产效率受限于工作人员的上下料速度的问题。

技术领域

本实用新型属于铜管焊接技术领域，特别是涉及一种铜管焊环套装装置。

背景技术

铜管，属于有色金属管的一种，是通过压制和拉制而成的无缝管，由于铜管具有容易加工、重量轻、导热性好、不易氧化腐蚀等优点，而成为自来水管道、供热制冷管道等管道安装的首选，在铜管加工使用的过程中，一根铜管的长度往往会过长或过短，难以满足需求，在加工时需要将多根铜管之间进行焊接以延长铜管的长度，或一根铜管进行裁断并和其他铜管之间进行焊接，在两个铜管进行焊接时，往往需要将焊环套装于铜管外周面，通过对焊环进行加热使其融化并对两个铜管之间进行焊接固定，在套装焊环的过程中，通过焊环套装装置能够取代人工套环，大大提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

公开号为CN215923583U的实用新型公开了一种用于铜管套焊环的机械装置，焊环振动盘的出料端与导向送环机构的上端通过焊环通道连接；导向送环机构的输送端设置铜管固定机构；所述导向送环机构包括第一气缸，气缸固定板，滑轨，滑块，焊环下料板和导向杆；焊环振动盘的出料端高于焊环下料板的上端，焊环通道为矩形管状通道；所述铜管固定机构包括第二气缸，动压块，定压块，竖固定板和挡块；定压块对应固定于动压块正下方；挡块固定于第二气缸的缸筒下方，通过铜管套焊环的机械装置能够提高套环效率，降低人力成本，但在装置的实际使用时，装置虽能够自动将焊环套装于铜管外周面，但仍需要工作人员手动对铜管进行定位并上下料，使用较为不便，且使用过程中由于动压块和定压块需要对铜管进行夹紧，手动操作存在一定的安全隐患；

铜管焊环套装装置在使用时，一次只能够对一个铜管进行焊环的套装，必须等一个铜管在套环完成后才能对另一个铜管进行套装，生产效率将受限于工作人员上下料的速度，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管焊环套装装置，通过振动盘、第一转动盘和第二转动盘，解决了铜管焊环套装装置在实际使用时仍需要工作人员对铜管进行辅助定位和上下料，使用过程存在一定的安全隐患，且一个装置一次只能够对一个铜管进行焊环的套装，生产效率受限于工作人员的上下料速度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铜管焊环套装装置，包括振动盘、第一转动盘和第二转动盘，所述振动盘底端设置有焊环导向杆，所述焊环导向杆外周面自上而下设置有第一限位气缸和第二限位气缸，通过振动盘的振动能够使焊环振动并套装于焊环导向杆外周面，在重力作用下焊环向下移动进行上料，不需要手动上料，提高装置的自动化程度，通过第一限位气缸和第二限位气缸能够对焊环导向杆进行限位，保证加工过程中焊环导向杆的稳定性，所述焊环导向杆底侧贴合有第一转动盘，所述第一转动盘上侧边沿开设有储料槽，第一转动盘上侧的每个储料槽皆能够存储一个焊环，使第一转动盘能够同时存储并移动多个焊环，提高对多个焊环套装的速度，所述第一转动盘底侧一端设置有第二转动盘，所述第二转动盘上侧边沿设置有锥台型定位管，在进行铜管的上料时，工作人员只需将铜管插接于锥台型定位管内侧，通过锥台型定位管和限位管能够对铜管进行自动定位和限位，提高上料速度，且在插接铜管时，工作人员无法将手伸入锥台型定位管内侧，避免夹伤，第二转动盘能够同时带动多个锥台型定位管进行移动，进一步能够带动多个铜管进行移动，使装置能够同时进行上料、加工和出料，避免铜管的上下料延缓了加工速度，且能够对套装好焊环的铜管进行自动出料，大大提高加工效率。