[实用新型]一种柱状镁锭翻料装置

说明书

本实用新型涉及一种柱状镁锭翻料装置，其特征在于，包括机架，翻料机构，动力机构，传送机构；所述机架内部设置有所述翻料机构，位于所述翻料机构上方，设置有固定安装在所述机架上的轮轴，所述翻料机构紧固在所述轮轴上，所述轮轴一端连接所述动力机构，所述动力机构位于所述翻料机构右侧，所述翻料机构正前方设置有所述传送机构。有益效果：本装置利用固定框架翻转下料的方式，实现柱状镁锭的自动化转运下料，降低固定框架对柱状镁锭的冲击，起到缓冲的作用，导流板下料集中，减少人工成本，避免安全隐患，提高作业效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及翻料装置领域，具体涉及一种柱状镁锭翻料装置。

背景技术

在车间生产加工过程中，经常需要将柱状镁锭从一个生产线转移到另一个生产线，传统的转运过程是用小车将柱状镁锭进行转运，但由于人工使用小车进行转运过程较慢，且由于柱状镁锭重量较重，人工下料困难，采用人工卸货，作业效率极其低，人力成本较高，实用性低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现自动化转运，便于下料，提高生产效率的柱状镁锭翻料装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柱状镁锭翻料装置，包括机架，翻料机构，动力机构，传送机构；机架内部设置有翻料机构，位于翻料机构上方，设置有固定安装在机架上的轮轴，翻料机构紧固在轮轴上，轮轴一端连接动力机构，动力机构位于翻料机构右侧，翻料机构正前方设置有传送机构。

进一步地，机架由多个方管连接两侧矩形网格框架组合而成，多个方管安装在机架后方下部，多个方管位于轮轴下方附近，机架一侧设置有矩形电机架。方管上方空间用于翻料机构翻转活动，便于下料。

进一步地，翻料机构包括至少两个翻料臂，两个支撑柱，固定框架；翻料臂分别紧固在所述轮轴两端内侧，支撑柱连接翻料臂，二者之间角度呈135°~160°，两个支撑柱上固定安装有固定框架，柱状镁锭位于固定框架内部，支撑柱与翻料臂的连接处固定设置有导流板，导流板位于柱状镁锭上方。轮轴转动带动翻料臂翻转，使固定连接翻料臂的固定框架翻转到机架后方，是固定框架方向朝下，便于下料。

进一步地，固定框架为半包围的矩形框架，固定框架内侧设置有多个加紧板，固定框架外侧上部设置有气囊支架，气囊支架与加紧板之间装设有皮囊气缸，固定框架底部为双排传送辊组。固定框架前方空间用于将柱状镁锭从传送机构转移到固定框架内，皮囊气缸膨胀，使加紧板紧扣柱状镁锭，避免柱状镁锭在翻转过程中掉落；翻转后，皮囊气缸收缩，柱状镁锭顺着导流板成功下料。

进一步地，动力机构包括涡轮减速机，链条，第一双链轮，固定于轮轴端部的第二双链轮和邻近第二双链轮，固定于机架上的胀紧链轮；涡轮减速机输出端连接有第一双链轮，第一双链轮通过链条依次连接胀紧链轮和第二双链轮，第二双链轮连接轮轴一端。减速机通过链条带动第一双链轮转动，依次带动胀紧链轮和第二双链轮转动，从而使轮轴转动，带动轮轴上的翻料机构旋转。

进一步地，传送机构包括传送架，传送装置，传送装置位于传送架顶部，传送装置由多个横向排列的传送辊组合而成，传送装置一端靠近翻料机构。传送装置将柱状镁锭转运到翻料机构，利用翻料机构进行下料。

进一步地，导流板为矩形板，导流板两侧设置有三角形侧板，导流板与翻料臂角度呈90°。导流板和侧板可准确定位，使柱状镁锭下料位置集中。

本实用新型的有益效果：

本装置利用翻料机构翻转下料的方式，实现柱状镁锭的自动化转运下料，固定框架和加紧板间的皮囊气缸膨胀挤压固定柱状镁锭，在翻料臂翻料过程中，降低固定框架对柱状镁锭的冲击，起到缓冲的作用，导流板下料集中，减少人工成本，避免安全隐患，提高作业效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例主视图；