[实用新型]高效换热浓缩装置

说明书

本实用新型公开了高效换热浓缩装置，包括浓缩塔，所述浓缩塔从上之下分为分离腔、浓缩腔和循环腔，所述分离腔底部设置有均布装置，所述均布装置包括设置于所述分离腔底部的积液布液盘，所述积液布液盘底面设置有若干导流管，所述积液布液盘上方转动安装有旋转布液盘，所述旋转布液盘底部设置有若干布液孔，所述旋转布液盘中设置有推力板，蛋白水进口开在分离器侧面，利用进水时产生的动力驱动布水盘旋转，进而实现布水均匀，保证在生产时蛋白水平均分布在换热管中，又可以避免开机时的生产滞后现象及停机时蛋白水的存留现象，在吸取两种传统废汽浓缩装置优点的同时，完美的避开了它们的缺点。

技术领域

本实用新型涉及换热浓缩领域,特别涉及高效换热浓缩装置。

背景技术

来自鱼油分离系统的蛋白水中含有丰富的可溶性蛋白、维生素、无机盐及脂肪等各种营养成分，是促进动物生长的元素，且易于消化吸收，如果将此蛋白水直接打回干燥机进行烘干，则将需要消耗大量的蒸汽，并产生大量的废汽，严重增加了生产能耗及废汽处理难度。

废汽浓缩装置适用于鱼蛋白水在真空条件下进行低温连续蒸发水分，将含有8-10%固形物的蛋白水在真空条件下连续低温提浓后获得浓度28%左右的浓缩液，然后将该浓缩液输送到干燥机中烘干至成品鱼粉。

而传统的废汽浓缩装置分为降膜式浓缩及升膜式浓缩；降膜式浓缩中蛋白水自上而下在换热管中流动，这种方式很难使蛋白水平均分布在每一根换热管中，最终导致部分换热管中结焦情况严重，影响换热效果；而升膜式浓缩中蛋白水在循环泵的作用下自下而上流动，虽然保证了每一根管中蛋白水的平均分布，但是由于升膜式浓缩的出液口在上部，只有在蛋白水充满浓缩器后才能开始循环。这就会导致在生产开始时，浓缩装置需经过一段时间等待后才能正常工作，生产结束后，浓缩器中的蛋白水无法浓缩到可以打回干燥机的浓度，只能排入暂存罐中，容易变质。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供高效换热浓缩装置，解决了该领域内的现在的痛点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

高效换热浓缩装置，包括浓缩塔，所述浓缩塔从上之下分为分离腔、浓缩腔和循环腔，所述分离腔和所述循环腔之间通过若干根换热管连通，所述换热管设置于所述浓缩腔中；

所述分离腔底部设置有均布装置，所述均布装置包括设置于所述分离腔底部的积液布液盘，所述积液布液盘底面设置有若干导流管，所述导流管上部高于所述积液布液盘底部，当所述积液布液盘中的蛋白液液位高于所述导流管时通过所述导流管向下流入所述换热管中，所述积液布液盘上方转动安装有旋转布液盘，所述旋转布液盘底部设置有若干布液孔，所述旋转布液盘中设置有推力板，进入所述分离腔中的蛋白液冲击所述推力板，从而推动所述旋转布液盘转动使蛋白水均匀下落。

优选地，所述积液布液盘通过固定板固定安装于所述分离腔底部。

优选地，所述浓缩腔上下端分别设置有进气口和出气口，废气从所述进气口进入所述浓缩腔中，经过所述换热管对其中的蛋白液进行加热浓缩，然后从所述出气口排出。

优选地，所述分离腔和所述循环腔侧面分别设置有送料管和回液管，所述送料管和所述回液管均与循环泵连接，所述循环泵将蛋白水通过所述送料管送入所述分离腔中，所述循环腔中的蛋白水通过所述回液管进入所述循环泵，再次送入所述分离腔中，以此进行循环加热。

优选地，所述分离腔顶部设置有排气口，蒸汽从所述排气口中排出。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该装置顶部的分离器中，增加了布水盘结构，将蛋白水进口开在分离器侧面，利用进水时产生的动力驱动布水盘旋转，进而实现布水均匀，保证在生产时蛋白水平均分布在换热管中，又可以避免开机时的生产滞后现象及停机时蛋白水的存留现象，在吸取两种传统废汽浓缩装置优点的同时，完美的避开了它们的缺点。

附图说明