[实用新型]一种冷却气液分离装置

说明书

本实用新型涉及制氢技术领域，本装置主要通过气液分离丝网进行气液分离，水和氢气同时落入到储水罐，水在储水罐内部形成水封，氢气由换热器进气口进入到螺旋换热管，在经过循环水降温室的过程中完成热量传递后排出，本装置结构简单，可免维护，一次性完成氢气与水汽的气液分离工作，氢气导出分离装置后的温度较低。本装置由于是完全设置在罐体内，一体设计使得装置气密性更好，优化设置的冷却水入口和冷却水出口，使得氢气强制换热且换热效率快，进而减少了后续氢气干燥工艺中干燥缸的工作量。

技术领域

本实用新型涉及制氢技术领域，特别是一种冷却气液分离装置。

背景技术

现有的制氢气液分离和冷却装置位分体装置，一种是氢气经过气液分离后进入冷却缸，一种是高温氢气经过冷却缸后进入气液分离。

例如，中国专利公开了一种加氢反应产物气液分离工艺(公开号：CN113122314A)，该发明在现有加氢裂化产物分离工艺的基础上，通过设置热中压分离器、冷中压分离器，改变由于热高压分离器流程溶解氢量大的出路，使得大量溶解氢从产品分离器气相出来，保证了分离器气相的氢气含量，更加有利于氢气回收或利用。此种装置的互相连接管路增加了设备内部空间，安装维护非常麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种冷却气液分离装置，该装置与传统的装置比起来它的体积和空间小，一体化设计省去了部分管路，降低了维护，一体设计使得装置气密性更好，换热效率快，进而减少了后面干燥缸的工作量，可以将其体积做的更小，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种冷却气液分离装置，包括罐体、气液分离丝网、储水罐和循环水降温室，其中罐体的顶端设置氢气入口，储水罐位于罐体的中部，气液分离丝网设置在储水罐的顶端与所述罐体顶端之间的空腔内，所述储水罐的顶端敞开并与气液分离丝网所在空腔对接，所述储水罐设有排水口，储水罐到所述罐体底部之间的空腔为循环水降温室，循环水降温室内设有螺旋换热管，所述螺旋换热管的入口设置在储水罐内部，循环水降温室连接有冷水循环系统。

作为优选的，所述储水罐的内部设有液位传感器，所述排水口设置在储水罐靠近下部的位置。

作为优选的，所述螺旋换热管有若干个，所述螺旋换热管的入口的水平高度在液位传感器所在位置的上方。

作为优选的，所述循环水降温室具有位于循环水降温室外壁靠近顶部的冷却水入口、以及具有位于循环水降温室外壁靠近底部的冷却水出口。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置主要通过气液分离丝网进行气液分离，水和氢气同时落入到储水罐，水在储水罐内部形成水封，氢气由换热器进气口进入到螺旋换热管，在经过循环水降温室的过程中完成热量传递后排出，本装置结构简单，可免维护，一次性完成氢气与水汽的气液分离工作，氢气导出分离装置后的温度较低。

本装置由于是完全设置在罐体内，一体设计使得装置气密性更好，优化设置的冷却水入口和冷却水出口，使得氢气强制换热且换热效率快，进而减少了后续氢气干燥工艺中干燥缸的工作量。

本装置可以将其体积做的更小，使用材料简单易购，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型冷却气液分离装置的结构示意图。

附图标记包括：

1-氢气入口，2-气液分离丝网，3-液位传感器，4-换热器进气口，5-排水口，6-冷却水入口，7-螺旋换热管，8-冷却水出口，9-氢气出口，10-储水罐。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。