[实用新型]一种活塞环槽同轴度检测装置

说明书

本实用新型提供一种活塞环槽同轴度检测装置，涉及检测设备领域，活塞支撑座用于接触并定位活塞的底面，活塞的侧面接触两个支撑滚轮，当检测时，将浮动检测器安装于检测支撑座，浮动检测器的检测端伸入活塞的活塞环槽，转动活塞使活塞与支撑滚轮产生相对转动，利用浮动检测器检测活塞环槽的同轴度，若浮动检测器的数值跳动幅度小于预设范围，则表示同轴度满足要求。本实用新型利用活塞与支撑滚轮的相对运动实现同轴度检测，只需要活塞单独转动，不需要与其他结构中心相对，可以实现快速精准地检测活塞的同轴度。

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，更进一步涉及一种活塞环槽同轴度检测装置。

背景技术

活塞加工过程中，各工序之间为单独连续加工，在活塞环槽与外圆加工时，为保证生产效率及减少外圆加工应力变形，需要多次装卸来完成，定位所采用的是同一基准和同一规格尺寸的工装夹具，但由于活塞定位面与定位工装夹具之间存在间隙，多次装卸加工，会造成活塞环槽底径中心与活塞外圆中心存在一定的偏差，当该偏差超过产品允许的范围时，造成活塞环槽底径中心相对于活塞外圆中心的同轴度超差，影响活塞、活塞环与缸套的配合，易引起发动机的窜油、窜气等现象。

对此需要对活塞环槽进行精度检测，保证活塞的同轴度，现有同轴度的检测方法如下：

方法一：

将活塞平放于90°的V型块上，以外圆定位，活塞上再倒放置一个90°的V型块，以此为0°，将活塞压紧，测量环槽底径高度，同时检测环槽底径高度和环槽处外圆的最高点，得出二个数值，再将活塞旋转至180°位置放置，测量再得出二个数值，将所得的第一组数值进行对比和计算，得出在0～180°直线方向的偏移值。同时，将活塞再旋转至90°位置放置，测量得出二个数值后，再将活塞旋转270°位置放置，测量再得出二个数值，将第二组数值进行对比和计算，得出在90～270°直线方向的偏移值。再根据偏移分量的原则及三角关系，计算出相对于测量0°位置的偏移角及偏移值，再根据偏移值计算出同轴度值。

方法二：

活塞放置于旋转定位盘，在专用机构或设备上装夹活塞，校正定位盘的端面跳动与周向跳动至0.01mm以内，将活塞装夹压紧，以活塞外圆的圆柱面或以外圆头部椭圆最小的部分为基准，校正活塞至0.02mm以内；再用百分表及环槽底径测量专用表头，测量环槽底径的周向跳动，记录其最大值和最小值，通过计算得出活塞环槽底径中心相对于活塞外圆中心的同轴度。

方法一测量精度差，方法二需要将活塞与定位盘预先定位，操作繁琐，效率较低。

对于本领域的技术人员来说，如何快速精准地检测活塞的同轴度，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种活塞环槽同轴度检测装置，可以快速精准地检测活塞的同轴度，具体方案如下：

一种活塞环槽同轴度检测装置，包括：

活塞支撑座，用于接触并定位活塞的底面；

检测支撑座，安装于所述活塞支撑座，用于支撑浮动检测器，使所述浮动检测器的检测端伸入活塞的活塞环槽；

支撑滚轮，安装于所述活塞支撑座或所述检测支撑座，所述支撑滚轮的转轴平行于活塞的轴线；两个所述支撑滚轮用于接触并支撑活塞的圆柱面；当活塞顶在所述支撑滚轮上并转动时，所述浮动检测器的输出值判断活塞环槽的同轴度。

可选地，所述检测支撑座活动装配于所述活塞支撑座，所述检测支撑座能够沿平行于活塞轴线的方向移动调节位置。

可选地，所述检测支撑座设置调节腰孔，定位螺栓穿过所述调节腰孔以将所述检测支撑座定位固定于所述活塞支撑座。

可选地，所述浮动检测器设置于两个所述支撑滚轮之间。

可选地，所述浮动检测器设置于两个所述支撑滚轮的中线上。