[实用新型]夹紧型浮顶导料组件

说明书

本实用新型公开了夹紧型浮顶导料组件，包括下模座、下模、卸料板和钢带，所述下模安装于下模座的顶部，所述下模座的表面呈对称开设有两组沉孔，所述下模座位于沉孔的内底部开设有通孔和螺纹孔，所述沉孔的内部设置有导料机构，所述下模位于所述沉孔的上方开设有通孔，通过夹紧机构与导料机构的配合，可以实现对模具冲压使用中钢带进行有效夹紧，避免钢带出现移位、偏斜等情况；通过弹簧和导料机构的配合，可以实现导料机构中导料块上表面与下模表面平齐，避免钢带冲压时两侧出现悬空状态，导致刚带出现翻边情况；不需要额外增加夹紧设备，减少钢带冲压发生内皱、外翻等情况，适用于各类冲压模具，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为夹紧型浮顶导料组件。

背景技术

高精度冲压产品不仅对于模具的精度要求严格，对于材料本身的精度也有着严格的要求，这不仅要求送料机的送料精度，而且也要求冲压钢带在冲压加工时保证稳定，现在大多数冲压级进模使用的导料部件为浮顶导料组件，这种导料组件底部安装有弹簧，可以随模具冲压行程而上下起伏，保证送料高度统一。

冲压加工时，冲压钢带在导料组件沟槽内，这时冲压钢带处于未受力情况，极易出现移位、偏斜等情况。拉形、弯曲等成型工位冲压加工时，冲压钢带极易发生内皱、外翻等情况。导料组件通常采用的导料沟槽部分宽度大于冲压钢带厚度，高速冲压时，导料组件被卸料板下压进下模孔内，导料沟槽部分无法与下模一平，这时冲压钢带两侧出现悬空状态，极易出现翻边情况。

综上所述，现有技术中导料组件的缺陷如下几点：

1.冲压钢带在导料组件沟槽内，冲压钢带处于未受力情况，极易出现移位、偏斜等情况；

2.钢带拉形、弯曲等成型工位冲压加工时，冲压钢带极易发生内皱、外翻等情况；

3.钢带高速冲压时，导料沟槽部分无法与下模一平，冲压钢带两侧出现悬空状态，极易出现翻边情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供夹紧型浮顶导料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

夹紧型浮顶导料组件，包括下模座、下模、卸料板和钢带，所述下模安装于下模座的顶部，所述下模座的表面呈对称开设有两组沉孔，所述下模座位于沉孔的内底部开设有通孔和螺纹孔，所述沉孔的内部设置有导料机构，所述下模位于所述沉孔的上方开设有通孔，所述导料机构的顶部穿过通孔位于下模的上方，所述通孔的内部安装有弹簧，所述所述弹簧的顶部与导料机构的底部连接，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺塞，所述螺塞的一端与弹簧的底部抵接；

所述卸料板设置于下模上方，所述卸料板的顶部呈对称开设有两组台阶孔，所述台阶孔的内部安装有夹紧机构，所述夹紧机构的底部贯穿台阶孔位于卸料板的下方。

优选的，所述导料机构包括导料块，所述导料块的顶部转动连接有夹紧钳，所述夹紧钳的一侧底部螺纹连接有第一螺纹吊环，所述导料块的顶部一侧开设有拉簧孔，所述拉簧孔的内部安装有拉簧，所述拉簧的顶部拉钩与第一螺纹吊环挂接，所述导料块位于拉簧孔的下方开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔的内部螺纹连接有第二螺纹吊环，且第二螺纹吊环的一端穿过螺纹沉孔与拉簧的底部拉钩挂接。

优选的，所述导料机构还包括螺纹杆、螺母和定位板，所述螺纹杆固定安装于导料块的底部，所述定位板安装于沉孔的内底部，所述定位板的中心开设有螺纹通孔，所述螺母螺纹连接于螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆的底部穿过螺纹通孔位于弹簧的内圈，且弹簧的顶部与定位板的底部固定连接。

优选的，所述夹紧钳的底部一体成型设置有凸台，且凸台中心设置有圆孔，所述夹紧钳的一侧为圆弧钳口，所述夹紧钳的另一侧开设有供第一螺纹吊环螺接的螺纹通孔。