[实用新型]高温熔体泵结构

说明书

本实用新型公开了一种高温熔体泵结构，包括主动齿轮轴、从动齿轮轴、泵体、电加热棒、侧盖板II、侧盖板I、密封套、联轴器法兰、衬套II、衬套I；泵体的衬套安装孔I和衬套安装孔II安装衬套I和衬套II，主动齿轮轴和从动齿轮轴由衬套II和衬套I支撑和固定在泵体的内腔中，主动齿轮轴的主动齿轮啮合从动齿轮的从动齿轮，衬套II由上衬套II和下衬套II拼合组成，上衬套II的上轴孔II和下衬套II的下轴孔II安装支撑主动齿轮轴和从动齿轮轴；衬套I由上衬套I和下衬套I拼合组成，上衬套I的上轴孔I和下衬套I的下轴孔I安装支撑主动齿轮轴和从动齿轮轴。该高温熔体泵结构能够将来自挤出机的熔融物料增压后，将物料送入挤出机头。

技术领域

本实用新型涉及挤出机，尤其是一种高温熔体泵结构。

背景技术

高分子聚合物材料的挤出成形加工是应用高分子材料不可缺少的生产环节，将高分子聚合物的物料组分在混合、熔融、挤出设备如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机中进行均匀混合、充分熔融和挤出成形，高分子聚合物只有通过挤出成形加工才能成为有使用价值的制品。

高分子聚合物的物料组份喂入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中，单螺杆挤出机或双螺杆挤出机通过加热器的热传导和螺杆的剪切作用使高分子聚合物的物料组份温度上升，达到熔融温度，机筒内的螺杆转动，将熔融的物料向前输送至挤出机头，为了达到挤出成形制品的连续性、稳定性和成形一致性的要求，需要将来自挤出机的熔融物料增压后，将物料稳定地送入挤出机头。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种设置在挤出机的输出端和挤出成形机头之间高温熔体泵结构，能够将来自挤出机的熔融物料增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高温熔体泵结构，包括主动齿轮轴、从动齿轮轴、侧盖板II、泵体、电加热棒、侧盖板I、密封套、联轴器法兰、衬套II、衬套I；

泵体的熔体进口端面连接挤出机的输出端法兰，泵体的熔体出口端面连接挤出成形机头的输入端法兰，泵体的衬套安装孔I和衬套安装孔II分别安装衬套I和衬套II，侧盖板II将衬套II固定在衬套安装孔II处，侧盖板I将衬套I固定在衬套安装孔I处，主动齿轮轴和从动齿轮轴分别由衬套II和衬套I支撑和固定在泵体的内腔中，主动齿轮轴的主动齿轮啮合从动齿轮轴的从动齿轮，主动齿轮轴的传动轴穿过侧盖板I的透孔，并通过联轴器法兰连接减速电机，密封套固定在侧盖板I的透孔处；

衬套II由上衬套II和下衬套II拼合组成，上衬套II的上轴孔II设有上凹槽II，下衬套II的下轴孔II设有下凹槽II，拼合组成的衬套II形成内流道II、回流道II和方键孔II，方键安装在方键孔II中，对拼合上衬套II和下衬套II而组成衬套II进行定位，上轴孔II和下轴孔II分别安装支撑主动齿轮轴的主动轴颈II和从动齿轮轴的从动轴颈II；

衬套I由上衬套I和下衬套I拼合组成，上衬套I的上轴孔I设有上凹槽I，下衬套I的下轴孔I设有下凹槽I，拼合组成的衬套I形成内流道I、回流道I和方键孔I，方键安装在方键孔I中，对拼合上衬套I和下衬套I而组成衬套I进行定位，上轴孔I和下轴孔I分别安装支撑主动齿轮轴的主动轴颈I和从动齿轮轴的从动轴颈I。

进一步，所述侧盖板II由定位销和螺钉定位安装固定在泵体的左侧面，侧盖板I由定位销和螺钉定位安装固定在泵体的右侧面。

进一步，所述密封套由其连接法兰通过螺钉安装固定在侧盖板I的透孔处，主动齿轮轴的传动轴穿过密封套的矩形螺纹内孔，密封套设有相互导通的冷却水进口、冷却水道、冷却水出口。

进一步，所述泵体的若干个加热棒安装孔分别安装电加热棒，泵体由电加热棒加热和保温，泵体的热电偶安装孔用于安装热电偶，以控制泵体的温度。

进一步，所述泵体的熔体进口处设置泵前压力传感器，泵体的熔体出口处设置泵后压力传感器。