[实用新型]一种节能型氧化锌窑炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型氧化锌窑炉，包括主体外框、门板和电热管，主体外框一端的一侧铰接有门板，门板的一端设置有保温结构，主体外框内部的底端设置有间隙调节结构。本实用新型通过设置有热循环结构，由于主体外框内部的热空气会堆积在主体外框内部的上方，因此通过循环管的顶端贯穿主体外框的顶端与集气罩的顶端相连接，通过抽气泵的启动将主体外框内部的热空气通过集气罩进入到循环管的内部，通过排气口将热空气排到主体外框内部的下方对氧化锌再次加热，由于循环管的内部的热空气会产生出水汽，因此通过循环管的底端与U型管相连接，在不使用该窑炉时，通过排水口将水排到外部，实现了能源的循环利用。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种节能型氧化锌窑炉。

背景技术

随着社会的不断发展，生产业的发展不断提高，氧化锌广泛应用于人们生活中的许多物品中，窑炉是对氧化锌物料进行加热烧制之后，可与许多其他物料进行生产成药膏、粘合剂等产品，随着人们对于生产设备的要求也越来越高，越来越多新颖的氧化锌窑炉脱颖而出；

为此，公开号为CN212988002U的专利说明书中公开了一种节能型氧化锌窑炉，包括窑炉，窑炉具体由轻质耐火砖砌成的底座和安装于底座顶部的烟道组成；底座侧壁的内部嵌入有保温层，底座的内部中空并设置有反应腔，反应腔底部均匀设置有多个高速烧嘴，多个高速烧嘴的输入端通过集束管并联有煤气存储装置，反应腔内部的顶层处设置有封板，封板通过侧面设有的条状的连接板与反应腔的内壁固定连接，反应腔的顶部通过连接管与烟道连接，窑炉的一侧的底部设置有通风管，本实用新型可以提高窑炉内部升温的效率，降低了冷空气分层对窑炉烧制的影响，同时在窑炉的内部增设有保温层，可以降低窑炉在使用过程中对外部环境的热辐射。

根据上述文件中描述的氧化锌窑炉存在能源消耗过大的缺点，通过燃烧燃料对氧化锌进行烧制之后将产生的烟排入到外部的空气中，长时间使用之后，不仅会消耗大量的能源，并且对环境存在一定的污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种节能型氧化锌窑炉，用以解决现有的会大量消费能源的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型氧化锌窑炉，包括主体外框、门板和电热管，所述主体外框一端的一侧铰接有门板，所述门板的一端设置有保温结构，所述主体外框内部的两侧均安装有电热管，所述主体外框内部的顶端设置有热循环结构，所述热循环结构包括循环管、集气罩、U型管、排水口、排气口和抽气泵，所述循环管设置于主体外框的一侧，所述主体外框内部的顶端设置有集气罩，所述循环管的顶端贯穿主体外框的内部与集气罩的顶端相连接，所述主体外框内部的底端设置有间隙调节结构。

优选的。所述保温结构包括第一硅酸铝保温棉、高温粘结剂和第二硅酸铝保温棉，所述第一硅酸铝保温棉设置于主体外框的内侧壁，所述门板的一端设置有高温粘结剂，所述高温粘结剂的一端固定连接有第二硅酸铝保温棉。

优选的。所述门板与高温粘结剂内部之间呈粘合结构，所述第一硅酸铝保温棉与第二硅酸铝保温棉处于同一水平线，以此防止主体外框内部的热空气流失。

优选的。所述主体外框内部一侧的下方设置有排气口，所述循环管的一侧设置有抽气泵。

优选的。所述集气罩在循环管的垂直中心线处，所述循环管通过U型管与主体外框内部的下方相连通，以此使主体外框内部的热空气可通过集气罩进入到循环管的内部。

优选的。所述间隙调节结构包括支撑架、滑槽、载物板、螺纹杆、螺母和防滑垫片，所述支撑架设置于主体外框内部的底端，所述支撑架的内部设置有滑槽，所述支撑架的一侧设置有载物板，所述载物板的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的外侧设置有防滑垫片。