[实用新型]一种聚氨酯弹性垫板自动化加工装置

说明书

本实用新型涉及一种聚氨酯弹性垫板自动化加工装置，其包括闭环的输送带一和设于所述输送带一一侧的输送带二，所述输送带一上均匀的设有多个不断输送的模具，所述输送带二上均匀的设有多个弹性垫板，所述输送带一与输送带二之间设有弹性垫板自动转移装置；沿输送带一输送方向依次设有浇注机搅拌机头、合模装置、恒温熟化室和开模装置，沿所述输送带二输送方向依次设有自动化尺寸检测装置、去毛边装置和存储装置，所述浇注机搅拌机头上设有控温装置，其外部设有保温层；所述自动化尺寸检测装置包括检测平台，所述检测平台右侧设有上料输送机，所述检测平台左侧设有下料输送机，所述上料输送机一侧设有矫正机构，下料输送机一侧设有检测机构。

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯弹性垫板自动化加工装置，具体属于自动化生产设备技术领域。

背景技术

铁路弹性垫板主要用于高铁或地铁减振降噪，每公里高铁线路需要该弹性垫板几千块，因此开发该产品潜力巨大。该产品一般为低压机浇注成型。在实际生产中，完成浇注、熟化、开模后，为确保产品质量，需要人工使用卡尺抽检出模尺寸，判定弹性垫板尺寸收缩的一致性，不仅耗费人工、存在人员测量误差，而且难以实现逐片检测，更多依赖检测人员责任心，存在质量风险。弹性垫板的外形复杂，毛边一致性差，在去毛边的工序为人工修边，这造成的缺点也是显而易见的，不仅效率低，而且修边质量不稳定，更多依赖工人的技术水平和责任心，容易出现返工问题。

申请人在公开号为CN112659427A的中国专利中公开了一种弹性垫板自动转移装置的自动生产加工系统，省时省力，提高生产效率，降低了生产成本。但在生产过程中发现仍存在以下问题：①弹性垫板通过低压浇注机浇注成型，一定温度的原料按照一定比例连续地通入搅拌仓，经过高速搅拌使其在一定时间内充分的混合均匀，并注入到模具中。其中在浇注100秒左右后，随着机械搅拌及摩擦带来的温度升高，导致原料的反应速率增快，原料在汇流块内开始发生化学反应，此时需要使用清洗剂对轴心座部位的搅拌仓、搅拌轴等部件进行清洗降温，清洗时间为30秒。然后再进行浇注100秒-清洗30秒，如此循环方式生产，生产效率较低。②弹性垫板生产过程中需要对产品尺寸等外观进行检测，常规采用图像处理方式，弹性垫板通过传送机构，到达指定位置后被气缸顶起后瞬间进行拍照取相，根据图像检测出弹性垫板的长度。在测量过程中，由于弹性垫板不能完全处于静止状态进行拍照，并且在顶起的位置会有形变，导致测得的最终数据精度偏差较大，检测精度达不到更高的生产要求；③弹性垫板为微孔发泡产品，在浇注完成后需要借助模具上下模的间隙进行排气，这就造成原料沿着模具的间隙位置生成了制品的飞边，并且飞边不规律地分布在制品的四周。当弹性垫板熟化后需要人工使用剪刀等工具逐片进行修剪，耗费人工。

针对上述问题，本实用新型提供了一种降低浇注机头清洗频率、弹性垫板尺寸检测精度高、避免弹性垫板周边出现飞边的聚氨酯弹性垫板自动化加工装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低浇注机头清洗频率、弹性垫板尺寸检测精度高、避免弹性垫板周边出现飞边的聚氨酯弹性垫板自动化加工装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种聚氨酯弹性垫板自动化加工装置，其包括闭环的输送带一和设于所述输送带一一侧的输送带二，所述输送带一上均匀的设有多个不断输送的模具，所述输送带二上均匀的设有多个弹性垫板，所述输送带一与输送带二之间设有弹性垫板自动转移装置；

沿所述输送带一输送方向依次设有浇注机搅拌机头、合模装置、恒温熟化室和开模装置，沿所述输送带二输送方向依次设有自动化尺寸检测装置、去毛边装置和存储装置，所述浇注机搅拌轴心座上设有控温装置，其外部设有保温层；