[实用新型]一种石灰煅烧窑

说明书

本实用新型公开了一种石灰煅烧窑，包括底座、窑体、窑尾罩、窑头罩和破碎斗，窑头罩固定在底座顶端的一侧，窑尾罩固定在底座顶端的另一侧，窑体转动安装在底座的上方，窑体一侧的内壁上皆安装有壁管，且壁管的表面皆设置有等间距的输气孔，破碎斗安装在窑头罩的顶端，且破碎斗的底端安装有排料管，排料管的底端延伸至窑体的内部，破碎斗的内部转动安装有破碎辊。本实用新型不仅实现了对原料的破碎功能，提高了原料煅烧的充分性，利用窑内余热对原料进行预热，原料预热更加均匀，不增加能耗，更加节能，而且提高了滤层更换的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及煅烧窑技术领域，具体为一种石灰煅烧窑。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成，石灰不仅用做建筑材料，也是许多工业的重要原料，石灰具有消毒杀菌的作用，还可用在医药方面，煅烧窑是制得石灰不可缺少的设备。

1、在对石灰原料进行煅烧时，由于原料大小不均，直接投放进窑体内煅烧，体积较大的原料煅烧不够充分，因此影响了石灰的质量；2、在煅烧的过程中，一般需要对原料经常预热，而预热时一般采用点火预热的方式，该方式预热不够均匀，而且增加了能耗，因此有待改进；3、煅烧窑内的烟气需要经过过滤净化后才能排出，由于滤层长时间不清理容易堵塞，而滤层都是设置在烟囱内的，不便取出更换，因此给使用造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰煅烧窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰煅烧窑，包括底座、窑体、窑尾罩、窑头罩和破碎斗，所述窑头罩固定在底座顶端的一侧，所述窑尾罩固定在底座顶端的另一侧，所述窑体转动安装在底座的上方，窑体的两端分别延伸至窑头罩和窑尾罩的内部并与其活动连接，所述窑体的内壁上皆安装有点火器，所述底座的顶端皆安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮位置处的窑体外壁上固定有齿轮圈，齿轮圈与主动齿轮相互啮合，所述窑体一侧的内壁上皆安装有壁管，壁管相互连通，且所述壁管的表面皆设置有等间距的输气孔，所述破碎斗安装在窑头罩的顶端，且所述破碎斗的底端安装有排料管，排料管的底端延伸至窑体的内部，所述破碎斗的内部转动安装有破碎辊，且所述破碎斗的底部安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与破碎辊固定连接，所述窑尾罩的顶部安装有燃气管，燃气管的一端延伸至窑体的内部，所述窑尾罩的顶端安装有排烟筒，排烟筒与窑尾罩连通，且所述排烟筒的内部分别设置有第一滤层和第二滤层。

优选的，所述窑体的内壁皆固定有等间距的分隔板，且所述分隔板的内部皆设置有圆孔，减缓了原料的运动速率，延长了原料在窑体内停留的时间，保证了煅烧的充分性。

优选的，所述窑体下方的底座顶端安装有抽气泵，抽气泵的输入端与窑体连通，抽气泵的输出端与壁管连通，便于将窑体内的余热空气输送进壁管内。

优选的，所述窑体整体为左低右高的微倾斜设置，以便原料在窑体内向一侧运动。

优选的，所述第一滤层和第二滤层下方的排烟筒内壁上皆固定有支撑台，便于对第一滤层和第二滤层进行支撑定位。

优选的，所述第一滤层和第二滤层位置处的排烟筒外壁上皆安装有密封门，便于将第一滤层和第二滤层取出更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石灰煅烧窑不仅实现了对原料的破碎功能，提高了原料煅烧的充分性，利用窑内余热对原料进行预热，原料预热更加均匀，不增加能耗，更加节能，而且提高了滤层更换的便捷性；

（1）通过设置有破碎斗、排料管、破碎辊、第二旋转驱动件，将原料倒进破碎斗中，第二旋转驱动件驱动破碎辊旋转，使得体积较大的原料在破碎辊和破碎斗内壁的挤压作用下碎成小块，破碎后的原料通过排料管落入窑体内，该方式实现了对原料的破碎功能，从而提高了原料煅烧的充分性；