[实用新型]Y型补浆管结构

说明书

本实用新型公开了一种Y型补浆管结构，包括顶管的管节，管节内沿周向均匀埋设有若干Y型补浆管；Y型补浆管包括内直段，内直段连接有两个外斜段；内直段沿管节的径向方向设置且其内端开口在管节内表面；外直段偏离管节的径向方向且其外端开口在管节外表面；内直段通过连接结构连接补浆软管，补浆软管连接补浆泵，补浆泵连接浆液容器。本实用新型结构简单，内直段的内螺纹方便通过螺纹连接补浆用管接口与补浆软管相连接，外直段偏离管节的径向方向使得浆液在由外直段流入环形空间时，是沿倾斜方向撞击到环形空间的壁上，相比垂直撞击能量损失显著减小，浆液留有较大能量，促进浆液在管节外环形空间内均匀分布，降低补浆时补浆泵消耗的能量。

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，尤其是注浆补浆技术。

背景技术

顶管施工的基本结构是顶管的管节前端连接并顶压机头，机头向前安装有能够旋转的刀盘。顶管施工时需要竖井，将刀盘和机头在竖井内放置在顶进方向（大致是水平方向）的孔内，竖井内的顶压设备将机头顶入土体内，再将顶管的管节吊放入竖井中，再由竖井内的顶压设备向前顶进管节，前一个管节向前顶压到位后，回退顶压设备，并吊放入下一个顶管管节。不断向前顶压顶管管节，进行顶管施工。

如图1所示，在顶管施工中，机头比管节1（顶管的管节1）直径大，如大4厘米，机头顶进时形成与其直径相同大小的孔洞2，该孔洞2内壁与管节1外壁之间形成（2厘米的）环形空间3。

如果不填充该环形空间3，周边土体就会在土应力（主动土压力）的作用下挤到管体上，大幅增大管道（顶管的多个管节1）顶进的过程中的土体摩擦力，大幅提高顶管施工时顶压设备的能耗，并缩短特定顶压设备所能顶进的距离。

特定顶压设备的最大顶压力是固定的，而顶管的管节1在顶进时与周边土体或浆液之间的摩擦力随着顶进距离的延长即管节1的延长而不断增加，当摩擦力达到特定顶压设备的最大顶压力时，就不能继续向前顶进顶管（的管节1）了。

因此，需要对上述环形空间3进行注浆润滑，减小顶压设备在单位顶压距离上的功耗，延长顶压设备所能顶进的最大距离。

现有技术中是在机头处向环形空间内注浆，随着管节数量的增加、管道的延长，环形空间3的长度也越来越长。接近机头的环形空间3处压力较高，远离机头的环形空间3处较低，因而需要对远离机头的环形空间3处进行补浆。

可行的办法，是在管节1上设置径向贯穿管节1的补浆孔4，补浆孔4连接补浆软管，补浆软管连接补浆泵，补浆泵连接浆液容器（如浆液搅拌装置）。但直接这样做会导致一个技术缺陷，即补浆的浆液在经过径向延伸的补浆孔4后，直接沿径向即垂直方向撞击在周围的土体上即环形空间的内壁上，压力损失非常大，不利于浆液在环形空间3内均匀扩散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Y型补浆管结构，用于向环形空间内补浆并降低浆液撞击环形空间内壁时的压力损失。

为实现上述目的，本实用新型的Y型补浆管结构，包括顶管的管节，以径向方向上指向管节轴线的方向为内向，反向为外向，管节内沿周向均匀埋设有若干Y型补浆管；

Y型补浆管包括内直段，内直段连接有两个外斜段；内直段沿管节的径向方向设置且其内端开口在管节内表面；外直段偏离管节的径向方向且其外端开口在管节外表面；内直段通过连接结构连接补浆软管，补浆软管连接补浆泵，补浆泵连接浆液容器。

连接结构包括设置在内直段内表面的内螺纹，内直段螺纹连接补浆用管接口，补浆用管接口连接补浆软管。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型结构简单，内直段的内螺纹方便通过螺纹连接补浆用管接口与补浆软管相连接，外直段偏离管节的径向方向使得浆液在由外直段流入环形空间时，是沿倾斜方向撞击到环形空间的壁上，相比垂直撞击能量损失显著减小，浆液留有较大能量，促进浆液在管节外环形空间内均匀分布，降低补浆时补浆泵消耗的能量。