[实用新型]一种铜管端子倒角设备

说明书

本申请涉及一种铜管端子倒角设备，涉及倒角设备的技术领域，其包括加工台，所述加工台的上侧设有振动盘，所述振动盘的侧面设有进料组件，所述进料组件的侧面设有夹持组件，所述加工台的侧面设有出料口，所述加工台的上侧设有支架，所述夹持组件包括位于支架侧面的夹持架和夹持板，所述夹持架的侧面设有驱动夹持板移动的第一驱动件，所述夹持架的上侧设有带动夹持板下移的送料组件，所述加工台的上侧设置有对端子进行固定的定位组件，所述加工台的上表面相对设置有进行倒角加工的加工组件。本申请通过进料组件、夹持组件和加工组件的设置，实现对端子两侧的同时加工，提高端子的倒角加工效率。

技术领域

本申请涉及倒角设备的技术领域，尤其是涉及一种铜管端子倒角设备。

背景技术

中间裸端子是为了方便两根导线的连接而产生的，它的两端都有孔可以插入导线，当将导线分别从中间裸端子的两端插入后，再将中间裸端子的两端进行压紧，从而便能实现两根导线间的连接固定。在对中间裸端子进行加工时，其中一个步骤是需要将中间裸端子的两端内侧壁进行倒角，使中间裸端子的内壁更加光滑，同时方便导线插入。

相关技术中，一种倒角设置，在对中间裸端子进行倒角时，一次只能对中间裸端子一端进行倒角，当完成中间裸端子的一端倒角后，才能再对中间裸端子的另一端进行倒角。

在上述相关技术中，上述设备对中间裸端子的倒角效率较低，必须依次对中间裸端子的两端进行倒角，加工所需要的时间较长，加工效率较低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种铜管端子倒角设备，解决上述相关技术中的中间裸端子的倒角效率较低的问题。

本申请提供的一种铜管端子倒角设备采用如下的技术方案：

一种铜管端子倒角设备，包括加工台，所述加工台的上侧设有振动盘，所述振动盘的侧面设有进料组件，所述进料组件的侧面设有夹持组件，所述加工台的侧面设有出料口，所述加工台的上侧设有支架，所述夹持组件包括位于支架侧面的夹持架和夹持板，所述夹持架的侧面设有驱动夹持板移动的第一驱动件，所述夹持架的上侧设有带动夹持板下移的送料组件，所述加工台的上侧设置有对端子进行固定的定位组件，所述加工台的上表面相对设置有进行倒角加工的加工组件。

通过采用上述技术方案，待加工端子先储存在振动盘内部，然后通过进料组件将其移动至夹持组件，通过夹持板和第一驱动件将待加工端子夹紧，再将其通过送料组件移动至加工组件上侧，通过相对设置的加工组件对端子的两侧同时加工；通过进料组件、夹持组件和加工组件的设置，实现对端子两侧的同时加工，提高端子的倒角加工效率。

可选的，所述第一驱动件为夹持气缸，所述夹持板的上侧设有夹持气缸的伸缩杆固定连接的卡块。

通过采用上述技术方案，在对端子进行夹紧时，启动夹持气缸，夹持气缸的伸缩杆伸出并带动两侧的夹持板相向移动，进而将位于两个夹持板中部的端子夹紧，以此保证端子能够顺利夹紧并移动至下一工序。

可选的，所述进料组件包括滑轨和挡料件，所述滑轨的一端与振动盘的侧面固定连接，所述滑轨的另一端与支架的侧面固定连接，所述滑轨靠近振动盘的端部高度高于另一端的高度。

通过采用上述技术方案，端子从振动盘出料之后，通过滑轨上的滑槽向下滑动，以此保证端子能够顺利的实现进料。

可选的，所述挡料件为挡料气缸，所述挡料气缸的伸缩杆端部固定设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，当一个铜管端子正在进行倒角加工时，挡料气缸对下一个待加工的铜管端子进行限位，当正在加工的端子加工完成后，挡料气缸带动挡料板收缩，使被限位的端子继续下滑进行下一道工序。当端子在滑轨上滑动时，挡料气缸的设置避免其之间从滑槽的底侧直接滑出，此时保证待加工端子的正常进料。