[实用新型]一种重力浇铸模具

说明书

本实用新型所公开的一种重力浇铸模具，包括底模、两个第一侧模、两个第二侧模，底模上设置有成型块，成型块上拆卸式连接有型芯组件，型芯组件包括第一砂芯件、第二砂芯件，两个第一侧模、两个第二侧模、成型块、型芯组件之间成型浇铸腔，第二砂芯件形成有多个与浇铸腔相通的冒口槽，两个第一侧模分别设置有浇包体和下压板，浇包体设置有安装部，安装部和下压板均与第二砂芯件的顶面相抵触，浇包体与任一冒口槽相通，第二侧模远离浇铸腔的侧壁设置倾转连接轴。本实用新型在合模时压紧并限位第二砂芯件，稳固型芯组件与成型块的连接，保障铸件成型后其内腔结构的精度，提高铸件的合格率。

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具技术领域，特别涉及一种重力浇铸模具。

背景技术

目前，把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等。其中，铸造是最基本、最常用及最广泛的工艺，其中，重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。

浇铸模具通过侧模、上模和底模形成浇铸腔，浇铸腔用以形成铸件的外壳部分，例如公布号为CN215998605U的实用新型公开了一种倾转重力轮毂模具机构，包括四个侧模块、上模和底模，四个侧模块相互压靠组成侧模，上模插入侧模中，底模处于侧模的下部中，侧模、上模和底模之间成型浇铸腔体，通过将浇包体与所有模具倾斜转动，浇包体中的金属液在地球重力作用下注入浇铸腔体内。

现有的浇铸模具在制造如发动机缸体、飞机壳部件等内腔结构较复杂的铸件时，还需使用芯盒将芯砂制成砂芯件，对于复杂的内腔结构，可将不同部位的砂芯件套设组合成型芯组件，用以形成铸件的内腔结构，当铸件脱模取出后，对其进行除砂作业，得到铸件，然而，当浇铸模具倾斜转动进行浇铸作业时，由于模具无限位结构，导致型芯组件在浇铸腔内容易发生晃动，导致型芯组件在浇铸腔内容易晃动而偏位，金属液容易流入至砂芯件与底模之间的间隙或相邻的两个砂芯件之间的间隙中，难以保障铸件内腔结构的精确成型，降低了合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种重力浇铸模具，在合模时压紧并限位第二砂芯件，稳固型芯组件与成型块的连接，保障铸件成型后其内腔结构的精度，提高铸件的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种重力浇铸模具，包括底模、两个对称设置的第一侧模、两个对称设置的第二侧模，各所述第一侧模、各所述第二侧模均滑移连接于所述底模上，所述底模上设置有成型块，所述成型块上拆卸式连接有型芯组件，所述型芯组件包括插接于所述成型块上的第一砂芯件、套设于所述第一砂芯件上的第二砂芯件，两个所述第一侧模相对的侧壁底部均开设有第一卡槽，两个所述第二侧模相对的侧壁底部均开设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽均与成型块相贴合，两个所述第一侧模、两个所述第二侧模、成型块、型芯组件之间成型浇铸腔，所述第二砂芯件形成有多个与浇铸腔相通的冒口槽，两个所述第一侧模的顶面分别设置有浇包体和下压板，所述浇包体设置有安装部，所述安装部和所述下压板均与所述第二砂芯件的顶面相抵触，所述浇包体与任一所述冒口槽相通，所述第二侧模远离浇铸腔的侧壁设置倾转连接轴。

优选的，所述底模上对称设置有两个导向结构，所述导向结构贯通有供所述第二侧模插接的插槽。

优选的，两个所述导向结构相对的侧壁均开设有定位槽，所述第一侧模设置有滑移连接于所述定位槽内的定位块。

优选的，两个所述导向结构相对的侧壁均与所述第一侧模相抵触，所述导向结构的顶部设置有限位块，对应的两个所述限位块的底面与对应的所述第一侧模的顶面相抵触。

优选的，远离所述浇包体的两个所述限位块分别与所述下压板的两侧相抵触。

优选的，所述安装部拆卸式连接于所述第一侧模的顶部，所述安装部的两侧均开设有供所述限位块滑移连接的限位槽。

优选的，两个所述导向结构相对的侧壁顶面均开设有支撑槽，所述第二砂芯件的顶部设置有插接于所述支撑槽的支撑部。