[实用新型]交流滚珠散热风扇组装机

说明书

本实用新型的交流滚珠散热风扇组装机，包括进扇框流水线，进扇框流水线的一侧设置有风扇组装流水线，进扇框流水线的上面设置有进扇叶流水线，进扇叶流水线一端的上面设置有移扇叶机构，移扇叶机构的一侧设置有第一装油圈机构，第一装油圈机构的一侧设置有第一装垫圈机构，第一装垫圈机构的一侧设置有第二装垫圈机构。本实用新型整体的结构设计实现能在一台设备上自动对扇叶与扇框完成组装多个垫圈、组装油圈、组装多个轴承、组装弹簧、点油、组装扣环、二次检测、翻转成品扇框及下料成品扇框等多道不同工序的操作，且其进行上述多道不同的工序无需人手参与操作，使其具有组装效率高、组装精度高、组装效果好和自动化操作程度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种交流滚珠散热风扇组装机。

背景技术

传统对扇叶组装油圈、组装多个垫圈、组装弹簧、组装多个轴承、点油、组装扣环及将扇叶与扇框进行组装等多道不同的工序都是采用人手分步完成的，人手组装扇叶与扇框的操作方式不但具有组装效率低、组装精度低、组装效果差和自动化操作程度低的不足，其还导致工人的劳动强度大及企业的劳务成本高，其不符合企业大规模批量化生产及自动化生产的要求。后来，为了解决自动化操作程度低的问题，市面上出现了一些能对扇叶和扇框组装轴承与扣环、或组装垫圈与扣环、或组装油圈与扣环的设备，这些设备虽然实现能自动组装，但其只能对扇叶与扇框完成一两道不同的组装工序，其无法能在一台设备上对扇叶与扇框自动进行多道不同的组装工序，导致相邻二道工序需要人手参与移料及相邻二道工序需要浪费大量的时间来衔接加工，且上述设备的结构导致其只能对一种规格的风扇进行组装，其无法适合对不同规格的风扇进行组装，造成其具有通用性差的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种交流滚珠散热风扇组装机，其整体的结构设计实现能在一台设备上自动对扇叶与扇框完成组装多个垫圈、组装油圈、组装多个轴承、组装弹簧、点油、组装扣环、二次检测、翻转成品扇框及下料成品扇框等多道不同工序的操作，且其进行上述多道不同的工序无需人手参与操作，使其具有组装效率高、组装精度高、组装效果好和自动化操作程度高的优点，此外，其还实现能适合对多种不同规格或多种不同型号的扇叶与扇框进行组装，以实现其通用性强和实用性强的目的，其不但有效地解决了传统采用人手操作的方式来对扇叶与扇框进行组装而导致其具有组装效率低、组装精度低、组装效果差、自动化操作程度低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题，其还解决了目前的风扇组装机无法能在一台设备上对扇叶与扇框自动进行多道不同的组装工序及无法适合对不同规格的风扇进行组装而导致其通用性差的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

交流滚珠散热风扇组装机，包括机箱，机箱顶面的上面设置有进扇框流水线，进扇框流水线的一侧设置有风扇组装流水线，进扇框流水线的上面设置有进扇叶流水线，进扇叶流水线一端的上面设置有移扇叶机构，移扇叶机构的一侧设置有第一装油圈机构，第一装油圈机构的一侧设置有第一装垫圈机构，第一装垫圈机构的一侧设置有第二装垫圈机构，第二装垫圈机构的一侧设置有装弹簧机构，装弹簧机构的一侧设置有第三装垫圈机构，第三装垫圈机构的一侧设置有第一装轴承机构，第一装轴承机构的一侧设置有第一检测机构，第一检测机构的一侧设置有点油机构，点油机构的一侧设置有移扇框机构，移扇框机构的一侧设置有第二装轴承机构，第二装轴承机构的一侧设置有第四装垫圈机构，第四装垫圈机构的一侧设置有第五装垫圈机构，第五装垫圈机构的一侧设置有第二装油圈机构，第二装油圈机构的一侧设置有第二检测机构，第二检测机构的一侧设置有装扣环机构，装扣环机构的一侧设置有扇框翻转机构，扇框翻转机构的一侧设置有出成品机构，出成品机构的一侧设置有成品流水线。成品流水线的一侧设置有用于取走不良品的机械手。进扇框流水线、风扇组装流水线、进扇叶流水线和成品流水线均是对流水线的功能性描述，而流水线的具体结构和工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。

作为优选，移扇叶机构和移扇框机构均包括移料横移组件，移料横移组件的一侧设置有取放料移送组件，分别与取放料移送组件和移料横移组件连接有第一电机，取放料移送组件的下面设置有第一机械手夹子手指气缸。