[实用新型]一种可拼接的模架

说明书

本实用新型公开了一种可拼接的模架，下模座内部设置有横向连杆及纵向连杆，横向连杆一端设置有直纹齿轮并通过直纹齿轮与齿条啮合，横向连杆另一端通过蜗杆与纵向连杆上的斜纹齿轮相配合，纵向连杆顶端与凸模相连，上模座远离齿条一端设置有上端凸起，上模座靠近齿条一端开设有上端连接槽，下模座远离齿条一端设置有下端凸起，下模座靠近齿条一端开设有下端连接槽，下模座远离齿条一端且与横向连杆同轴处活动设置有外连杆，本实用新型结构合理，可实现两个模架之间的连接和拆卸，并且保证相连接的模架之间的连接强度，配套压机无需进行增加，提高灵活性的同时不会增加成本，两个模架连接后凸起同步转动、卸料，不会因凸模转速不一致导致产品损坏。

技术领域

本实用新型涉及组装式模架技术领域，具体为一种可拼接的模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。模架一般和一台压机配合使用，如果需要增加产量或零时增加任务，需要改变模架或者增加压机进行配合，从而导致成本增加，并且采用传统的连接方式，无法使脱模机构同步运行，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拼接的模架，模架一端设置有上端凸起及下端凸起，模架另一端设置有上端连接槽及下端连接槽，可实现两个模架之间的连接和拆卸，并且保证相连接的模架之间的连接强度，配套压机无需进行增加，提高灵活性的同时不会增加成本，且不影响单模架常规使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的模架，包括上模座及下模座，所述上模座下表面开设有模槽，所述下模座上表面设置有凸模，所述凸模与模槽相配合，所述上模座一端的下表面设置有齿条，所述下模座内部设置有横向连杆及纵向连杆，所述横向连杆一端设置有直纹齿轮并通过直纹齿轮与齿条啮合，所述横向连杆位于直纹齿轮一端开设有方孔，所述横向连杆另一端通过蜗杆与纵向连杆上的斜纹齿轮相配合，所述纵向连杆顶端与凸模相连，所述横向连杆远离直纹齿轮一端设置有第一方形凸头，所述上模座远离齿条一端设置有上端凸起，所述上模座靠近齿条一端开设有上端连接槽，所述上端凸起与上端连接槽相匹配，所述下模座远离齿条一端设置有下端凸起，所述下模座靠近齿条一端开设有下端连接槽，所述下端凸起与下端连接槽相匹配，所述下模座远离齿条一端且与横向连杆同轴处活动设置有外连杆，所述外连杆靠近横向连杆一端开设有方孔并与第一方形凸头相连，所述外连杆远离横向连杆一端设置有下模座外部并设置有第二方形凸头，所述第二方形凸头与横向连杆所开的方孔相匹配。

优选的，本实用新型提供的一种可拼接的模架，其中，所述上端凸起的尺寸与上端连接槽的尺寸一致，所述上端凸起沿纵向开设有若干第一螺孔，所述上模座位于上端连接槽沿纵向开设有若干第二螺孔，所述第二螺孔的位置与第一螺孔的位置一一对应，保证上端凸起和上端连接槽之间的连接稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种可拼接的模架，其中，所述下端凸起的尺寸与下端连接槽的尺寸一致，所述下端凸起沿纵向开设有若干第三螺孔，所述下模座位于下端连接槽沿纵向开设有若干第四螺孔，所述第四螺孔的位置与第三螺孔的位置一一对应，保证下端凸起和下端连接槽之间的连接稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种可拼接的模架，其中，所述上模座内部设置有注料口，所述注料口与模槽内部相连通，用于注入原料。

优选的，本实用新型提供的一种可拼接的模架，其中，所述上模座内部设置有若干第一导套，所述下模座上表面设置有若干导杆，所述导杆与第一导套一一对应并相互配合，保证上模座和下模座之间的连接稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种可拼接的模架，其中，所述下模座内部开设有空腔，所述空腔内设置有支座，所述横向连杆穿设于支座，保证横向连杆的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种可拼接的模架，其中，所述下模座靠近齿条一端的侧壁设置有第二导套，所述横向连杆穿设于第二导套，保证横向连杆的稳定性。