[实用新型]一种四列圆柱滚子轴承用加工设备

说明书

本实用新型公开了一种四列圆柱滚子轴承用加工设备，属于轴承加工技术领域，其包括打标机本体，所述打标机本体的一侧固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的另一端与推板对应的一侧固定连接，所述打标机本体上设置有下料组件，所述下料组件与滑槽相连通，所述下料组件下固定连接有两个滑块，所述下料组件的一侧搭接有限位板。该四列圆柱滚子轴承用加工设备，通过设置放置板、滑坡、支架和收纳筒，方便了该加工设备在对四列圆柱滚子轴承进行打标的同时，更加便捷的对其进行自动下料，避免了下料过程中的四列圆柱滚子轴承容易打乱，进而减少了对四列圆柱滚子轴承进行整理所花费的时间，使得该加工设备的工作效率得以提高。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种四列圆柱滚子轴承用加工设备。

背景技术

四列圆柱滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈分开安装，近年来，随着我国圆柱滚子轴承工业的迅猛发展，圆柱滚子轴承厂家和所生产的圆柱滚子轴承产品规格型号越来越多，为了能更好的区分各种圆柱滚子轴承以及保护自己的品牌，需要对其在加工过程中进行打标操作，现有技术中，由于圆柱滚子轴承在打标后难以进行自动下料，同时，下料过程中的圆柱滚子轴承容易被打乱，需要花费时间整理，进而使打标效率无法达到要求。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种四列圆柱滚子轴承用加工设备，解决了现有技术中，由于圆柱滚子轴承在打标后难以进行自动下料，同时，下料过程中的圆柱滚子轴承容易被打乱，需要花费时间整理，进而使打标效率无法达到要求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四列圆柱滚子轴承用加工设备，包括打标机本体，所述打标机本体的一侧固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的另一端与推板对应的一侧固定连接，所述打标机本体上设置有下料组件，所述下料组件与限位槽相连通，所述下料组件与滑槽相连通，所述下料组件下固定连接有两个滑块，所述下料组件的一侧搭接有限位板，所述下料组件包括上料槽，所述上料槽开始在打标机本体上，所述下料槽内卡接有放置板，所述打标机本体上设置有滑坡，所述放置板搭接在滑坡上，所述打标机本体的一侧固定连接有支架，所述支架内卡接有收纳筒，所述收纳筒的一端通过支架与电机的输出端传动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽开设在打标机本体上，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，两个滑块固定连接在同一个放置板下。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位槽开设在打标机本体上，所述限位板卡接在限位槽内，所述限位板搭接在放置板的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述打标机本体上开设有废料槽，所述废料槽内固定连接有隔板。

作为本实用新型的进一步方案：所述打标机本体的一侧卡接有收纳框，所述收纳框的两侧均固定连接有导板，两个导板分别卡接在两个导槽，两个导槽均开设在打标机本体的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述收纳框下开设有两个活动槽，所述收纳框下通过活动槽铰接有两个支撑板。

作为本实用新型的进一步方案：所述打标机本体的一侧开设有两个卡槽，两个支撑板的另一侧分别卡接在两个卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该四列圆柱滚子轴承用加工设备，通过设置放置板、滑坡、支架和收纳筒，当打标机本体对四列圆柱滚子轴承打标完毕后，启动电动推杆对推板进行推动，使得四列圆柱滚子轴承从放置板内部被推向滑坡，在此之前，启动电机带动收纳筒转动，当收纳筒的开口处与滑坡对应后，四列圆柱滚子轴承将通过滑坡滚入收纳筒内部，因支架下方并未封闭，当滑坡开口处朝下时，四列圆柱滚子轴承将会被排出，方便了该加工设备在对四列圆柱滚子轴承进行打标的同时，更加便捷的对其进行自动下料，避免了下料过程中的四列圆柱滚子轴承容易打乱，进而减少了对四列圆柱滚子轴承进行整理所花费的时间，使得该加工设备的工作效率得以提高。