[实用新型]一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置

说明书

本实用新型公开了一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，冲扣机包括底扣A流道组件、多层夹头、第一盖板、第二盖板、底扣B流道组件、推杆A、推杆B、底梁、滚轮、滑块组件、推扣凸轮、摆臂轴、摆臂、主轴和移动U型架；机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移（或后退），移动U型架在连杆的推动力（或后拉力）沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣。

技术领域

本实用新型属于冲扣机技术领域，具体来说，涉及一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置。

背景技术

目前自动冲孔冲扣机在生产的过程中，是通过人工把垫片放入模具上，再通过上下模具铆合，此方式存在以下缺点：

1、由于是手工放扣，效率相对于自动送扣要低下；

2、由于是手工放扣，更容易发生工伤事故。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，通过机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移(或后退)，移动U型架在连杆的推动力(或后拉力)沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣，直到把底扣A和底扣B推入多层夹头的槽内。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，所述冲扣机包括底扣A流道组件、多层夹头、第一盖板、第二盖板、底扣B流道组件、推杆A、推杆B、底梁、滚轮、滑块组件、推扣凸轮、摆臂轴、摆臂、主轴和移动U型架，所述底梁装配在冲口机的底座上，所述底梁上装配有所述滑块组件，所述滑块组件上装配有所述移动U型架，所述移动U型架的一侧装配有连杆，所述连杆的一端通过连杆销A连接有所述摆臂，所述摆臂的一侧装配有所述滚轮，所述滚轮的一侧安装有所述推扣凸轮，所述推扣凸轮装配在所述主轴上，所述底梁的顶端装配有夹头座，所述夹头座的顶端装配有下模座，所述下模座的顶端装配有多层夹头，所述底梁的顶端还安装有推槽支座，所述推槽支座上装配有底板，所述底板的顶端装配有所述第一盖板，所述第一盖板的顶端装配有隔板，所述隔板的顶端装配有所述第二盖板，所述底扣A流道组件的一端与所述第一盖板一侧的键槽相连接，所述底扣B流道组件的一端与所述第二盖板一侧的键槽相连接，所述移动U型架的内侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端通过固定销装配有所述推杆A和所述推杆B，所述推杆A和所述推杆B分别与所述多层夹头的下槽和上槽相对应，所述底板、第一盖板、隔板和所述第二盖板通过螺钉连接为一个整体，形成上下两侧纵向滑槽，所述推杆A和所述推杆B分别滑动装配于此两滑槽中，通过机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移(或后退)，移动U型架在连杆的推动力(或后拉力)沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣，直到把底扣A和底扣B推入多层夹头的槽内。

所述底扣A流道组件和所述底扣B流道组件均装配在所述冲扣机的机体上。

所述底板的一侧装配有挡扣弹片，所述多层夹头的内部安装有下挡扣板和上挡扣板。

所述夹头座和所述多层夹头通过固定销装配固定。