[实用新型]高效节能铝型材挤压机

说明书

本实用新型公开了高效节能铝型材挤压机，包括固定底座，所述固定底座上设置有与其相连接的支架，所述支架上固定设置有横板，所述支架上设置有与其相连接的液压缸，所述液压缸底部设置有与其相连接的推杆，所述推杆末端设置有与其构成一体化成型结构的挤压板，所述固定底座的中间通过螺丝固定方式设置有加工台，所述加工台的相对两侧均设置有支撑板，所述固定底座的左侧设置有与其相连接的加热机构，所述固定底座的右侧设置有与其相连接的冷却机构；本实用新型高效节能铝型材挤压机，功能多样，能够实现高温加热、挤压成型和快速降温多种功能，减少了提前加热和加工后另外进行降温的时间，大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，具体的是高效节能铝型材挤压机。

背景技术

挤压机，指的是一类给型材进行冲压成型的机械设备，用于最终确定成型形状。铝锭通常在进行挤压前都需要另外进行高温加热，高温加热后再送入挤压机，再进行挤压，铝锭挤压成型铝型材以后，外表温度过高，若是人员触碰到，容易造成烫伤，为此，挤压成型后的铝型材还需要另外进行降温，而现有技术中，高温加热、挤压成型和快速降温通常都是分开步骤进行，挤压机无法满足多种功能，分开步骤进行加工需要耗费巨大的能源，往往高温加热后由于无法及时将铝锭挤压成型，而放入挤压机中挤压的过程中，需要浪费时间进行放置，容易使铝锭温度无法保持，又需要另外再高温加热，无法控制铝锭的温度，需要多次重复加热，不仅费时费力，而且浪费造成能源的浪费，加工效率低，为此，需要设计高效节能铝型材挤压机，同时具有高温加热、挤压成型和快速降温的功能，能够满足市场需求，快速将铝锭加工成铝型材。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了高效节能铝型材挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效节能铝型材挤压机，包括固定底座，所述固定底座上设置有与其相连接的支架，所述支架上固定设置有横板，所述支架上设置有与其相连接的液压缸，所述液压缸底部设置有与其相连接的推杆，所述推杆末端设置有与其构成一体化成型结构的挤压板，所述固定底座的中间通过螺丝固定方式设置有加工台，所述加工台的相对两侧均设置有支撑板，所述固定底座的左侧设置有与其相连接的加热机构，所述固定底座的右侧设置有与其相连接的冷却机构。

作为进一步阐述，所述推杆穿过所述横板并与其活动连接。

作为进一步阐述，所述加热机构包括加热箱、燃料箱、连接管以及喷火枪，所述燃料箱设置于所述加热箱内部，所述连接管设置于所述燃料箱侧面并与其相连接，并且连接管还穿过加热箱延伸至外部，所述喷火枪设置于所述支撑板上。

作为进一步阐述，所述连接管还与所述喷火枪相连接。

作为进一步阐述，所述冷却机构包括冷风箱、冷风机、冷风管以及出风管，所述冷风机设置于所述冷风箱内部，所述冷风管设置于所述冷风机侧面并与其相连接，并且冷风管还穿过冷风箱延伸至外部，所述出风管设置于所述支撑板上。

作为进一步阐述，所述冷风管还与所述出风管相连接。

作为进一步阐述，所述固定底座的底部另外还设置有滚轮。

作为进一步阐述，所述固定底座上还设置有控制装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型高效节能铝型材挤压机，当需要将铝锭挤压成铝型材时，将铝锭放置于加工台上，并通过控制喷火枪向放置于加工台上的铝锭喷火加热，同时启动液压缸，液压缸推动推杆运动，使推杆和挤压板往下按压，直到将铝锭挤压成铝型材，完成挤压后，启动冷风机产生冷风，使冷风经过冷风管和出风管吹出，对挤压后的铝型材快速降温，功能多样，能够实现高温加热、挤压成型和快速降温多种功能，减少了提前加热和加工后另外进行降温的时间，大大提高了加工效率，与传统挤压机相比，可以边加热边挤压，不需要另外浪费放入挤压机中的时间，不需要另外多次进行加热，更加高效节能，避免浪费能源。

附图说明