[实用新型]一种自动翻模钣金件冲压模具

说明书

本实用新型涉及钣金件技术领域，尤其是一种自动翻模钣金件冲压模具，包括支撑座和支撑架，所述支撑座的表面固接有支撑架，所述支撑座的表面固接有第一液压缸，所述支撑座的表面固接有立柱，所述支撑架与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的端部固接有上模具，所述支撑座的外壁设有翻模机构。通过翻模机构中的电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，丝杠螺母带动套筒在滑杆中滑动，丝杠螺母带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动连接杆转动，连接杆带动下模具进行翻模，设置齿轮代替原有的弹簧来实现钣金件冲压模具的下模具翻模过程，不存在弹簧弹力变弱，能实现钣金件冲压模具的自动翻模。

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种自动翻模钣金件冲压模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，在钣金件通过冲压模具加工时，需要对下模具进行翻模。

例如授权公告号为CN217432807U的一种改进的自动翻模钣金件冲压模具，包括底模，所述底模通过铰接座转动安装在模具座上，且底模上表面的四角处设置有定位卡件，所述模具座上固定安装有背板，且背板上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在斜顶块上，虽然上述文件能够实现冲压底模采用了翻转式的结构，在停机或者上料时翻折，一方面更加便于上料，另一方面留出一定的空间，能够有效的避免安全事故，但是在使用时，该装置通过推动弹簧带动斜块将钣金件冲压模具的下模具顶起，利用弹簧的回弹将斜块移动到钣金件冲压模具的下模具底部，完成钣金件冲压模具的下模具翻模过程，在长时间通过弹簧来实现钣金件冲压模具下的模具的翻模过程当中，弹簧被反复的被拉伸和伸缩，弹簧的抗疲劳性随着翻模的次数而减弱，弹簧的弹力变弱，此时利用弹簧的回弹不足带动斜块移出钣金件冲压模具的下模具底部，需要工作人员来将剩余的斜块移除，不能实现钣金件冲压模具的自动翻模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能实现钣金件冲压模具的自动翻模问题而提出的一种自动翻模钣金件冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种自动翻模钣金件冲压模具，包括支撑座和支撑架，所述支撑座的表面固接有支撑架，所述支撑座的表面固接有第一液压缸，所述支撑座的表面固接有立柱，所述支撑架与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的端部固接有上模具，所述支撑座的外壁设有翻模机构。

优选的，所述翻模机构包括电机、丝杠和丝杠螺母，所述电机通过电机座固接在支撑座的外壁上，所述电机的输出轴固接有丝杠，所述丝杠的两端均通过轴承与连接柱转动连接，两个所述连接柱均固接在支撑座的外壁上，所述丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母与套筒固定连接，所述套筒与滑杆滑动连接，所述滑杆的两端均固接在连接柱的外壁上。

优选的，所述丝杠螺母的表面固接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述齿轮固接在连接杆的外壁上，两个所述连接杆均通过轴承与支撑座转动连接。

优选的，两个所述连接杆均与下模具固定连接，所述下模具的表面与钣金件本体相贴合。

本实用新型提出的一种自动翻模钣金件冲压模具，有益效果在于：通过翻模机构中的电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，丝杠螺母带动套筒在滑杆中滑动，丝杠螺母带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动连接杆转动，连接杆带动下模具进行翻模，设置齿轮代替原有的弹簧来实现钣金件冲压模具的下模具翻模过程，不存在弹簧弹力变弱，能实现钣金件冲压模具的自动翻模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图支撑座的右视结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；