[实用新型]一种可切换工装的自动压铆机

说明书

本实用新型涉及可切换工装的自动压铆机技术领域，且公开了一种可切换工装的自动压铆机，包括上料平台和压铆机本体，所述压铆机本体的下端设置有支撑座，所述支撑座上端的前侧设置有铆接上模；该可切换工装的自动压铆机，通过将定位工装放入工装定位台中，利用定位边框承接定位工装，方便定位工装的切换，且增加了铆接位置避空距离，从而将加工件放入定位工装中进行限位固定，在加工时，铆接上模向下移动，Z轴升降机构推动铆接下模向上移动，从而铆接上下模相互贴合，实现铆接加工，以及通过X轴移动机构和Y轴移动机构带动工装定位台进行横向和竖向移动，方便自动控制加工位置，提高了加工效率，无需人工对加工件进行控制，大大提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及可切换工装的自动压铆机技术领域，具体为一种可切换工装的自动压铆机。

背景技术

自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有的自动压铆机需要人工进行单件放置，并需要人工进行控制铆接位置，导致工作效率较低，且具有一定的安全隐患，同时工装切换较为繁琐，耗时耗力，实用性较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可切换工装的自动压铆机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动压铆机需要人工进行单件放置，并需要人工进行控制铆接位置，导致工作效率较低，且具有一定的安全隐患，同时工装切换较为繁琐，耗时耗力，实用性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可切换工装的自动压铆机，包括上料平台和压铆机本体，所述压铆机本体的下端设置有支撑座，所述支撑座上端的前侧设置有铆接上模，所述上料平台前端的边侧固定安装有防护板，所述防护板的上端设置有防护栏，所述上料平台的上方设置有工装定位台，所述工装定位台和上料平台通过自动移动组件活动连接，所述工装定位台的内侧定位工装，所述上料平台的上端设置有铆接下模。

优选的，所述上料平台和支撑座通过连接板固定连接，所述铆接上模通过伸缩气缸和压铆机本体活动连接，方便推动铆接上模向下移动进行铆接加工。

优选的，所述防护板位于上料平台的左右两侧对称设置有连个，两个所述防护板的上端通过连接杆固定连接有防护栏，实现防护隔离，增加加工的安全性。

优选的，所述工装定位台的表面开设有定位槽，所述定位槽内侧的下端固定连接有定位边框，所述定位槽和定位工装相互适配，便于定位工装的更换和定位，且增加了铆接位置的避空距离。

优选的，所述自动移动组件包括X轴移动机构、安装板、导向滑轨一、滑块一、Y轴移动机构、导向滑轨二和滑块二，所述上料平台上端的前侧固定安装有X轴移动机构，所述X轴移动机构的上端安装有安装板，所述上料平台的上端位于X轴移动机构的后侧固定安装有导向滑轨一，所述导向滑轨一的上端滑动连接有滑块一，所述安装板上端的左侧安装有Y轴移动机构，所述安装板上端的右侧固定安装有导向滑轨二，所述导向滑轨二的上端滑动连接有滑块二，利用X轴移动机构和Y轴移动机构带动工装定位台进行横向或竖向移动，并通过导向滑轨一和导向滑轨二进行限位，增加移动的平稳性。

优选的，所述导向滑轨一设置有两个，所述滑块一的上端和安装板固定连接，所述滑块二的上端和定位工装固定连接，所述Y轴移动机构的输出端和定位工装固定连接，利用X轴移动机构和Y轴移动机构带动工装定位台进行横向或竖向移动，方便自动控制加工位置，提高了加工效率。

优选的，所述铆接下模和铆接上模相互适配，所述铆接下模和上料平台通过Z轴升降机构活动连接，方便推动铆接下模进行升降移动，从而配合铆接上模进行铆接加工。