[实用新型]模具的辅助落料机构

说明书

本实用新型公开了模具的辅助落料机构，其技术方案要点是：包括支撑板，所述支撑板上安装有第一铰接座和空心柱，所述空心柱上滑动安装有调节柱，所述调节柱上安装有第二铰接座，所述第二铰接座与所述第一铰接座上铰接有落料滑道，所述空心柱上安装有调节卡板，所述调节柱的一侧铰接有卡块，所述卡块的一侧与所述调节柱之间安装有弹簧，所述卡块卡合安装在所述调节卡板上；所述支撑板上固定安装有对称分布的移动轮组件，调节调节柱滑动的高度时，能够对落料滑道的使用倾斜角度和使用高度进行调节，使得落料滑道能够适用与不同模具的脱模高度，方便产品的落料，能够提高机构使用的平稳性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及模具的辅助落料机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑模具在使用的时候与地面之间有一定的高度差，在产品加工完成脱模的时候，产品会掉落到地面上，由于产品形脱模的温度高，无法手动接料，会导致产品掉落到地面上，一般根据注塑模具脱模位于与地面之间固定一个落料滑道，方便产品滑落到地面上的收集箱中，由于落料滑道是固定在地面上，只能适用于脱模高度的注塑模具，无法对其它脱模高度的注塑模具相适用，且移动不方便，降低了落料滑道使用的灵活性和实用性。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供模具的辅助落料机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

模具的辅助落料机构，包括支撑板，所述支撑板上安装有第一铰接座和空心柱，所述空心柱上滑动安装有调节柱，所述调节柱上安装有第二铰接座，所述第二铰接座与所述第一铰接座上铰接有落料滑道，所述空心柱上安装有调节卡板，所述调节柱的一侧铰接有卡块，所述卡块的一侧与所述调节柱之间安装有弹簧，所述卡块卡合安装在所述调节卡板上；

所述支撑板上固定安装有对称分布的移动轮组件，且侧表面上安装有安装板，所述支撑板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过轴承转动连接有接地板。

通过采用上述技术方案，通过支撑板方便对空心柱和第一铰接座进行固定，空心柱上滑动连接的调节柱通过第二铰接座与落料滑道相铰接，调节调节柱滑动的高度时，能够对落料滑道的使用倾斜角度和使用高度进行调节，使得落料滑道能够适用与不同模具的脱模高度，方便产品的落料，通过调节柱上铰接的卡块，通过弹簧收缩时能够将卡块牢牢的固定在空心柱的调节卡板上，方便在调节柱高度调整后对其进行限位，提高高度调节的便捷性，通过移动轮组件方便支撑板使用的时候灵活移动，调节使用的位置，通过支撑板上螺纹连接的螺纹杆方便调节接地板的使用高度，与地面进行接触，增加与地面接触的摩擦力度，提高防滑性，从而提高机构使用的平稳性和实用性。

较佳的，所述卡块的上方安装有限位块，所述限位块固定安装在所述调节柱上。

通过采用上述技术方案，通过限位块能够对卡块旋转角度进行限制，提高卡块卡合在调节卡板上的稳定性和牢固性。

较佳的，所述落料滑道上安装有橡胶缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，通过橡胶缓冲垫片能够减缓表面光滑产品的落料速度，减少碰撞。

较佳的，所述落料滑道的两侧表面上均安装有通气座，所述通气座上安装有蛇形通气管。

通过采用上述技术方案，通过通气座上安装的蛇形通气管方便对下料速度慢的产品进行吹气，提高落料的速度。

较佳的，所述的移动轮组件包括安装片、轴杆和滚轮，所述安装片焊接在所述支撑板上，且与所述轴杆固定连接，所述滚轮通过轴承转动安装在所述轴杆上。