[实用新型]一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置

说明书

本实用新型公开了一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，包括：锤击头、连接结构和破碎锤机头，所述锤击头通过连接结构安装在破碎锤机头上；所述锤击头包括夯板、柱台、支撑板和多个支撑柱；所述柱台设置在夯板顶部中心，所述支撑柱均匀设置在柱台周围，所述支撑柱的底部与夯板连接，顶部与支撑板连接；本实用新型的挖掘机破碎锤短程式夯实装置通过将锤击头安装在挖掘机破碎锤机头上，配合挖掘机破碎锤机头使用，能够提高雨污水沟槽的施工质量；对于沟槽尺寸较小，需更换夯实装置的场合，只用更换锤击头，而不用更换整个挖掘机破碎锤机头，提高了雨污水沟槽的回填施工效率和施工质量。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置。

背景技术

在市政工程中，通常会涉及到雨污水沟槽的回填施工，因雨污水沟槽尺寸较小(沟槽底部宽度0.4～3m，深度2～4m)，回填施工通常采用人工回填或机械回填方式，而人工回填不仅效率低下，影响施工进度，而且人工回填不易碾压密实，影响沟槽回填施工质量；机械回填过程中，为了施工便利，存在直接采用开挖沟槽的挖掘机铲斗回填和压实沟槽现象，而挖掘机铲斗同样不易对回填土碾压密实，导致沟槽压实度不足，施工后期会出现道路下沉的现象，影响施工质量；另一种形式是采用挖掘机配合夯实装置对沟槽进行夯实，挖掘机与夯实装置配合使用可确保回填土的碾压质量。

现有的夯实装置通常直接安装在挖掘机小臂上，通过挖掘机小臂带动夯实装置对沟槽进行碾压，采用这种方式对不同尺寸的沟槽碾压时，一方面由于夯实装置的使用不具有普适性，需要根据待回填沟槽的尺寸更换整个夯实装置，降低了沟槽回填施工效率，另一方面由于挖掘机小臂行程较长，小臂承受的荷载较大导致易损坏，而且碾压效果较差；另一种方式是直接将夯实装置固定安装在破碎锤钎杆的底部，通过破碎锤实现对沟槽的碾压夯实，这一方式可以使夯实装置适用于沟槽尺寸更小的场合；然而，这一方式会出现夯实装置与破碎锤钎杆的固定出现不稳定的情况，导致夯实装置从破碎锤钎杆上脱落，影响沟槽回填施工质量；当夯实装置出现损坏时，由于夯实装置固定在破碎锤钎杆上，因此在更换过程中，需要更换整个破碎锤机头，更换费时费力，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，将锤击头安装在挖掘机破碎锤机头上，配合挖掘机破碎锤机头使用，能够提高雨污水沟槽的施工质量，夯实效果较好；对于更换夯实装置的场合，只用更换锤击头，而不用更换整个挖掘机破碎锤机头，提高了雨污水沟槽的回填施工效率和施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，包括：锤击头、连接结构和破碎锤机头，所述锤击头通过连接结构安装在破碎锤机头上；

所述锤击头包括夯板、柱台、支撑板和多个支撑柱；所述柱台设置在夯板顶部中心，所述支撑柱均匀设置在柱台周围，所述支撑柱的底部与夯板连接，顶部与支撑板连接；所述支撑柱为压缩弹簧。

优选的，所述连接结构包括连接板，所述连接板的中部设置有第二通孔，所述连接板的底部两端分别设置有凸台，所述凸台上设置有卡板。

优选的，所述柱台为圆柱形结构或棱柱结构，所述柱台上同轴设置有与破碎锤钎杆相适配的凹槽；所述支撑板的中部设置有第一通孔。

优选的，所述凹槽的底部设置有圆柱形的缓冲槽。

优选的，所述支撑柱的底部与夯板之间的夹角为60～90度。

优选的，所述支撑板上设置有多个第一连接孔，所述第一连接孔均匀布置；所述卡板上设置有多个安装孔，所述连接板上设置有多个安装孔，所述安装孔均匀布置。

优选的，所述连接板上均匀设置有多个第二连接孔，所述第二连接孔为通孔；所述第二连接孔位置处同轴设置有沉孔，所述沉孔设置在连接板的底部；所述连接板通过螺栓与破碎锤机头两侧的立板连接。