[实用新型]一种锂电池铝壳金属屑敲打装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池铝壳金属屑敲打装置，属于动力锂电池铝壳检测技术领域，包括工作台、固定组件、敲击组件以及接料组件，所述机架上设有所述固定组件且所述固定组件夹持固定锂电池铝壳，所述敲击组件设在所述固定组件的上方，所述敲击组件在凸轮的作用下间歇性敲击固定的锂电池铝壳，所述接料组件位于固定的锂电池铝壳的下方，所述接料组件承接敲落的金属屑。本实用新型有效承接锂电池铝壳表面敲击的金属屑，避免金属屑飞溅。

技术领域

本实用新型属于动力锂电池铝壳检测技术领域，具体涉及一种锂电池铝壳金属屑敲打装置。

背景技术

随着锂电池的发展，锂电产品遍布各个行业中，动力电池主要运用到乘用车和储能中。目前动力电池铝壳在进行锂电池的生产之前，由于切割打磨，动力电池铝壳的表面可能会存在一些金属屑，这些金属屑会影响锂电池的产品优率，增加许多材料浪费，增加公司成本，所以动力锂电池的铝壳在质检的过程中有一道工序是金属屑检测，需要将铝壳的金属屑收集起来，在显微镜下观察，以判断铝壳是否符合质量要求。

现有技术中会利用接料板来接住敲落的金属屑，但是敲落的金属屑由于接料板的反作用力，金属屑可能会飞溅到接料板的外侧，这样导致收集的金属屑较少，达不到检测铝壳的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池铝壳金属屑敲打装置，以解决现有技术中会利用接料板来接住敲落的金属屑，但是敲落的金属屑由于接料板的反作用力，金属屑可能会飞溅到接料板的外侧，这样导致收集的金属屑较少，达不到检测铝壳的作用的问题。

一种锂电池铝壳金属屑敲打装置，包括工作台、固定组件、敲击组件以及接料组件，所述机架上设有所述固定组件且所述固定组件夹持固定锂电池铝壳，所述敲击组件设在所述固定组件的上方，所述敲击组件在凸轮的作用下间歇性敲击固定的锂电池铝壳，所述接料组件位于固定的锂电池铝壳的下方，所述接料组件承接敲落的金属屑。

优选的，所述敲击组件包括转动电机、敲击杆、敲击头以及固定架，所述工作台的前、后两侧对称固定连接有所述固定架且所述固定架呈T型结构，对称设置的固定架的水平部之间转动连接有转轴且所述转轴上均匀间隔固定连接有多个所述敲击杆，所述敲击杆的一端固定连接有所述敲击头，所述敲击杆的另一端的顶部设有凸轮且所述凸轮的圆心处固定连接有传动轴，所述对称设置的固定架的水平部的顶部设有固定板，所述固定板上设有驱动所述传动轴转动的转动电机。

优选的，所述敲击头的底部设有橡胶垫。

优选的，所述接料组件包括接料口、接料盒以及滑轨，所述工作台的中部固定开有所述接料口且所述工作台的下方设有接料盒，所述工作台的底部在接料口的两侧设有滑轨且所述接料盒的两侧与所述滑轨滑动连接，所述接料盒与所述接料口呈同轴结构，所述接料口的尺寸大于所述锂电池铝壳的尺寸。

优选的，所述固定组件包括伸缩气缸以及夹板，所述工作台的两侧对称设有所述伸缩气缸且所述伸缩气缸的活动端固定连接有所述夹板，两侧的所述伸缩气缸带动所述夹板压在铝壳的两侧表面。

本实用新型采用具有以下优点：

本装置利用固定组件夹持固定锂电池铝壳，并且使锂电池铝壳位于接料组件的上方，敲击组件的凸轮在转动过程中间歇性的按压敲击杆，使敲击杆绕转轴转动，凸轮远离敲击杆时，敲击杆因重力下落进而敲击锂电池铝壳，由于接料口直接位于锂电池铝壳的下方并且接料口的尺寸大于所述锂电池铝壳的尺寸，所以敲落的金属屑完全可以直接借助于接料口掉落到接料盒内，避免金属屑掉落至工作台上，导致金属屑飞溅，敲击后，后续直接拉出接料盒即可。本实用新型有效承接锂电池铝壳表面敲击的金属屑，避免金属屑飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的敲击组件的结构示意图。

其中：