[实用新型]混合均匀的高温熔化釜

说明书

本实用新型公开了混合均匀的高温熔化釜，包括釜体、釜盖、电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、进料窗口、出料管，所述釜体内部为一个上端开口且呈圆柱形的熔化腔，釜体的顶部设有一个釜盖，釜盖上安装有一个电机，电机与一根竖直设置的第一转轴相连，第一转轴与熔化腔同轴，第一转轴伸入熔化腔内，第一转轴的底部设有一根与第一转轴同轴的第二转轴，第二转轴外壁上设有自下向上延伸的第一螺旋形搅拌叶，所述第二转轴内部设有一个安装槽。本实用新型通过将第一螺旋形搅拌叶的螺旋方向设置成与第二螺旋形搅拌叶的螺旋方向相反，使得物料可以上下流通，位于熔化釜底部的物料也可以得到有效的搅拌，使得物料搅拌均匀。

【技术领域】

本实用新型涉及填料的技术领域，特别是熔化釜的技术领域。

【背景技术】

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。填料的材质主要为金属、塑料或陶瓷。其中塑料填料在生产时需要先将原料在熔化装置中进行熔化。现有的熔化装置往往带有搅拌机构，如现有专利CN210500962就公开了一种可以用于塑料熔化的装置，但其熔炉底部的物料无法被搅拌机构有效的搅动，会出现搅拌不均的情况，这是现有的熔化装置普遍存在的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出混合均匀的高温熔化釜，能够使熔化釜底部的物料也可得到有效的搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提出了混合均匀的高温熔化釜，包括釜体、釜盖、电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、进料窗口、出料管，所述釜体内部为一个上端开口且呈圆柱形的熔化腔，釜体的顶部设有一个釜盖，釜盖上安装有一个电机，电机与一根竖直设置的第一转轴相连，第一转轴与熔化腔同轴，第一转轴伸入熔化腔内，第一转轴的底部设有一根与第一转轴同轴的第二转轴，第二转轴外壁上设有自下向上延伸的第一螺旋形搅拌叶，所述第二转轴内部设有一个安装槽，安装槽在第二转轴的底部开口，安装槽为一个与第二转轴同轴的圆柱形凹槽，所述第三转轴与第二转轴同轴，第三转轴与安装槽的顶部相固定，第三转轴上设有自上向下延伸的第二螺旋形搅拌叶，第一螺旋形搅拌叶的螺旋方向与第二螺旋形搅拌叶的螺旋方向相反，所述安装槽的侧壁上设有若干个进料窗口，进料窗口贯穿安装槽的侧壁，第一螺旋形搅拌叶的顶端位于进料窗口的下方，所述釜体的底部设有一根与第一转轴同轴的出料管，出料管上安装有阀门。

作为优选，所述釜盖上设有一根竖直设置的加料管，加料管与熔化腔相相连，加料管顶端与一个放料筒相连。

作为优选，所述釜体内部设有具有温度控制功能的加热模块。

作为优选，所述第一转轴正常转动时第一螺旋形搅拌叶将熔化腔内的物料向上提升。

作为优选，所述釜体的底部呈漏斗状，第三转轴的底端位于第二转轴底端的下方，第三转轴伸入釜体的呈漏斗状区域。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一螺旋形搅拌叶的螺旋方向设置成与第二螺旋形搅拌叶的螺旋方向相反，使得物料可以上下流通，位于熔化釜底部的物料也可以得到有效的搅拌，使得物料搅拌均匀。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型混合均匀的高温熔化釜的主视图。

图中：1-釜体、2-釜盖、3-加料管、10-熔化腔、11-出料管、12-阀门、20-电机、21-第一转轴、22-第二转轴、23-第三转轴、24-第一螺旋形搅拌叶、25-第二螺旋形搅拌叶、26-进料窗口、30-放料筒。

【具体实施方式】