[实用新型]一种摩擦系数高的钢包复合管

说明书

本实用新型涉及复合管技术领域，具体公开了一种摩擦系数高的钢包复合管，包括钢包层、研磨层和管体，钢包层设置在管体的外部，钢包层的外表面设有研磨层，管体的两端固定连接有钢转接环，钢转接环上依次设有轴头凸台、外凸台和内凸台，轴头凸台挡住安装的轴头的密封板，轴头的后座顶在外凸台上，用于轴头固定连接在钢转接环和管体上；本实用新型采用外部的不锈钢材质包裹内侧的铝套或钢套的复合管，铝套质量轻、适用于轻纺，钢套质量重，适用于重纺，复合管的内部去掉通轴结构，轴头直接焊接在钢转接环上，降低成本；设计的钢包层的外部采用喷粉体的研磨层，增加表面摩擦系数，避免布品输送打滑的现象，提高纺织的稳定性，保证辊轴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，具体涉及一种摩擦系数高的钢包复合管。

背景技术

自动纺织机中需要用到辊轴，辊轴辅助布品纺织中输送，自动纺织机的辊轴又分为重纺和轻纺。但是，辊轴的结构一般都是采用整体钢套，中部套设钢的通轴，这种结构质量适用重纺，钢套的结构层较厚，钢材使用量较大，适用于重纺中，也存在造价高的问题，后期提出铝套结构，但是铝套结构的辊轴适用于轻纺中，不适用于重纺，存铝的结构厚度更大，对铝的需求量更高，造价也更高，现有设计中出现了复合套管，既保证强度又降低成本，如专利申请号201580043065.7公开了滑动轴承复合材料，这种符合材料的轴层数较多，实施难度大，并且中心轴还是采用与轴头一体成型的结构，钢材使用量大，成本高的问题，存在工艺不完善。因此，迫切需要设计一种摩擦系数高的钢包复合管，以解决现有钢包复合管工艺难度大以及中部通轴依然存在材料浪费的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种摩擦系数高的钢包复合管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摩擦系数高的钢包复合管，包括钢包层、研磨层和管体，所述钢包层设置在管体的外部，钢包层的外表面设有研磨层，管体的两端固定连接有钢转接环，钢转接环上依次设有轴头凸台、外凸台和内凸台，轴头凸台挡住安装的轴头的密封板，轴头的后座顶在外凸台上，用于轴头固定连接在钢转接环和管体上。

具体的是，所述管体采用铝管或钢管，管体两端焊接固定钢转接环，管体和钢转接环的长度小于钢包层的长度，钢转接环两端均安装轴头，用于管体形成轴。

具体的是，所述轴头的后座焊接在外凸台和内凸台上，轴头的后座与内凸台之间形成缓冲的焊缝。

具体的是，所述钢包层采用304不锈钢材质，研磨层为304不锈钢材质的表面通过加入粉体工艺形成磨砂。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的摩擦系数高的钢包复合管采用外部的不锈钢材质包裹内侧的铝套或钢套的复合管，铝套质量轻、适用于轻纺，钢套质量重，适用于重纺，复合管的内部去掉通轴结构，轴头直接焊接在钢转接环上，节约材料，降低成本；设计的钢包层的外部采用喷粉体的研磨层，增加表面摩擦系数，避免布品输送打滑的现象，提高纺织的稳定性，保证辊轴的使用寿命。

附图说明

图1是摩擦系数高的钢包复合管的结构示意图。

图2是摩擦系数高的钢包复合管的中部结构示意图。

图3是图1中A处的放大图。

图中：1-钢包层；2-研磨层；3-管体；4-轴头；5-外凸台；6-内凸台；7-焊缝；8-钢转接头；9-轴头凸台。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。