[实用新型]齿圈内花键外涨紧式插齿夹具

说明书

齿圈内花键外涨紧式插齿夹具，底座上部安装支撑板，支撑板上部安装定位套，定位套内侧设有拉筋套，拉筋连接拉筋套并且拉筋上端安装螺母；定位套边沿板上侧安装拉伸套，定位锥安装于定位套边沿上部，定位锥内侧面为倒锥形结构，定位锥内侧面安装倾斜度与之相匹配的涨套，涨套位于定位套外侧。本实用新型的齿圈内花键外涨紧式插齿夹具，采用涨紧式夹紧结构，更换工件方便快捷、加工精度高，效率高。

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工技术领域。

背景技术

齿圈是汽车车桥部分的关键零件。齿圈的内花键的加工方法有用插齿机插齿或拉床拉削花键，用插齿机插齿时，需要采用外部定位和夹紧的方式进行加工。现有技术中对齿圈进行夹紧定位的夹具普遍采用外圆定位、端面压紧的方式，定位精度低，并且更换工件不方便，生产效率低。

实用新型内容

为了解决传统齿圈定位夹具存在的上述问题，本实用新型提供了一种齿圈内花键外涨紧式插齿夹具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：齿圈内花键外涨紧式插齿夹具，底座11上部安装支撑板10，支撑板10上部安装定位套5，定位套5内侧设有拉筋套9，拉筋13连接拉筋套9并且拉筋13上端安装螺母12；定位套5边沿板上侧安装拉伸套6，定位锥3安装于定位套5边沿上部，定位锥3内侧面为倒锥形结构，定位锥3内侧面安装倾斜度与之相匹配的涨套2，涨套2位于定位套5外侧。

所述定位套5上端设有向内的凸起，涨套2下部外侧设有与凸起相匹配的凹槽，定位套5和涨套2卡槽式安装。

所述拉伸套6、定位套5和拉筋套9之间通过螺钉8固定。

所述定位锥3、定位套5和底座11之间通过螺钉8固定。

所述定位套5内安装挡油板4。

固定拉伸套6和定位套5的螺钉8外侧安装导向套7。

本实用新型的齿圈内花键外涨紧式插齿夹具，采用涨紧式夹紧结构，更换工件方便快捷、加工精度高，效率高。

附图说明

图1是本实用新型齿圈内花键外涨紧式插齿夹具主视剖面结构图。

图中：1、工件，2、涨套，3、定位锥，4、挡油板，5、定位套，6、拉伸套，7、导向套，8、螺钉，9、拉筋套，10、支撑板，11、底座，12、螺母，13、拉筋。

具体实施方式

本实用新型的齿圈内花键外涨紧式插齿夹具如图1所示，底座13通过T型螺栓与机床工作台连接，支撑板10通过内六角圆柱头螺钉8固定在底座11上，拉筋13通过螺纹连接到插齿机的拉紧机构上，螺钉8将定位套5、拉伸套6和拉筋套9固定到一起，用螺钉8固定到底座13上，安装时拉筋套9套在拉筋13轴径上，薄螺母12锁紧拉筋套9，定位锥3放在定位套5上面，通过螺钉8固定到底座13上，定位套5上端设有向内的凸起，涨套2下部外侧设有与凸起相匹配的凹槽，定位套5和，涨套2卡槽式安装，涨套2采用卡槽式结构通过旋转安装到拉伸套6上，涨套2的外锥面与定位锥3内锥面接触，挡油板4放到定位套5内，工件1放到涨套2内，端面与定位套5接触。

工作时，将夹具擦净平放在工作台上，找正夹具的回转中心与工作台的回转中心在0.005mm以内，通过T型螺栓使夹具固定在工作台上，挡油板4放到定位套5内，启动机床拉紧机构，拉筋13在机床拉紧机构作用下向上移动，带动拉筋套9向上移动，拉伸套6推动涨套2上移，涨套2处于松开状态，安装工件1(齿圈)，启动机床拉紧机构，拉筋13向下移动，带动拉筋套9向下移动，拉伸套6拉动涨套2下移，夹紧工件，启动机床进行插齿加工，工件加工好后，再启动机床拉紧机构，松开涨套2，取下工件1，再安装另一个工件就可以进行下一件的加工。