[实用新型]一种圆柱电池上料排料机构

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电池上料排料机构，包括用于盛放圆柱电池的料斗，还包括上料支架、匀料装置和上料皮带机，输送皮带转动安装在支撑座上，上料皮带机设在支撑座一端，上料电机固定安装在支撑座一侧，上料电机用于驱动输送皮带转动，输送皮带表面均匀固定安装有多道上料拨块，匀料装置安装在料斗下方位置，匀料装置包括导轨和两个拨杆。本实用新型能够自动化对圆柱电池的钢壳进行上料，节省人力，在对钢壳进行提升过程中，两个拨杆通过伺服电机的驱动下在直线导轨上相对移动，使得拨杆能够将圆柱形的钢壳挡在多个上料拨块之间的腔道内保持平整状，保证提升的稳定性，避免钢壳滑落，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆柱电池上料排料机构。

背景技术

随着圆柱电池的广泛应用，电池的生产成本、生产效率及品质日益受到重视，虽然现有的电池装配生产设备基本上实现了高效的自动化生产，但有些部分流程依然会采用人工方式进行，如圆柱电池在生产时，上料方式大部分仍然采用操作人员手工上料，将圆柱电池的圆柱钢壳转移到组装工位上进行组装，其方式对操作人员的熟练度要求很高，并且长时间的工作，操作人员容易产生疲劳。然而，现有技术中也出现了圆柱电池的自动化上料装置，其主要通过传输带进行上料，但由于钢壳是圆柱状，圆柱状钢壳与传送带的接触面胶小，导致钢壳容易从上料皮带处滑落，从而影响了圆柱电池的装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池上料排料机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种圆柱电池上料排料机构，包括用于盛放圆柱电池的料斗，还包括上料支架、匀料装置和上料皮带机，所述上料支架包括支撑座、输送皮带和上料电机，所述输送皮带转动安装在支撑座上，所述上料皮带机设在支撑座一端，所述上料电机固定安装在支撑座一侧，上料电机用于驱动输送皮带转动，所述输送皮带表面均匀固定安装有多道上料拨块，多道上料拨块之间形成有用于容纳圆柱电池的腔道，所述料斗固定安装在支撑座外部，料斗底部开设有供输送皮带穿过的上料缺口，所述匀料装置安装在料斗下方位置，匀料装置包括导轨和两个拨杆，两个所述拨杆一端滑动安装在导轨上做往复移动，所述料斗底部在上料缺口相邻位置开设有滑槽口，所述拨杆贯穿滑槽口。

优选地，所述导轨包括两个并排固定安装在支撑座端部的直线导轨，两个直线导轨上均滑动安装有滑块，两个滑块分别与两个拨杆端部固定连接，两个直线导轨上均固定安装有伺服电机，伺服电机用于驱动滑块在对应位置的直线导轨上往复移动。

优选地，所述上料皮带机一端安装有上料电机，上料电机用于驱动上料皮带机转动。

优选地，所述料斗底面设置成向输送皮带下倾斜的斜面。

优选地，所述滑槽口的宽度小于圆柱电池的直径。

优选地，所述拨杆与输送皮带的传动面相互平行。

优选地，所述上料拨块为长条形橡胶块结构，其外侧端设置成弧形。

优选地，所述支撑座靠近上料皮带机位置的一端固定安装有防护罩，防护罩呈锥形，其开口向下朝向上料皮带机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型能够自动化对圆柱电池的钢壳进行上料，节省人力，在对钢壳进行提升过程中，两个拨杆通过伺服电机的驱动下在直线导轨上相对移动，使得拨杆能够将圆柱形的钢壳挡在多个上料拨块之间的腔道内保持平整状，保证提升的稳定性，避免钢壳滑落，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。