[实用新型]一种可废气回烧的自动调节加热装置

权利要求书

1.一种可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，包括：

火焰发生及废气回烧模块，其被配置为对进入其中的燃气、废气和助燃气混合物进行焚烧以产生热气体；

热量传导模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为将热气体传输至目标位置，使得目标介质被加热；

助燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为向所述火焰发生及废气回烧模块输入助燃气和废气，并控制助燃气的输入量；

燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为控制燃气的输入量，以控制加热温度；以及

PLC控制模块，其被配置控制所述火焰发生及废气回烧模块、所述助燃气调节模块及所述燃气调节模块的运行。

2.如权利要求1所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述火焰发生及废气回烧模块包括：

火焰发生装置，其被配置为产生火焰，所述火焰发生装置包括打火器和燃气微量调节阀门，其中所述打火器伸入燃烧筒内；

燃烧筒，其被配置为焚烧燃气、助燃气和废气混合物，所述燃烧筒的上端通过进气连接口与所述火焰发生装置及所述助燃气调节模块连通；以及

控制装置，其被配置为控制所述火焰发生装置点火的启停及控制燃气点火时的燃气压力，并显示加热温度，所述控制装置包括点火控制器、燃气压力微调阀、加热温度显示及温控设备，其中：

所述点火控制器被配置为控制所述火焰发生装置的启停；

所述燃气压力微调阀被配置为控制燃气点火时的燃气压力；

所述加热温度显示及温控设备被配置为检测并显示加热温度。

3.如权利要求2所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述热量传导模块采用套管的形式，其包括：

热量传导内管，其第一端与所述燃烧筒连通，且第二端与热量传导外管连通；以及

热量传导外管，其底部密封，侧面设置有排气口，其中所述热量传导外管的外壁与被加热的目标介质相接触，内部流通所述燃烧筒内产生的热气体。

4.如权利要求3所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述热量传导外管的内径不小于100mm；和/或

所述的热量传导内管的内径不小于60mm；和/或

所述热量传导外管的底部到所述热量传导内管的底部之间距离不小于500mm。

5.如权利要求3所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述热量传导模块还包括风机，其设置在所述热量传导外管的末端，被配置为给进入热量传导外管中的热气体提供流动动力。

6.如权利要求2所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述助燃气调节模块包括：

对丝直管，其具有第一端、第二端和第三端；

助燃气电动阀门，其被配置为远程/手动控制进入所述燃烧筒的助燃气量，其中所述助燃气电动阀门的第一端为开放口，第二端与所述对丝直管的第一端连通；

气体混合管，其第一端与所述对丝直管的第二端连通，第二端通过所述进气连接口与所述燃烧筒连通，第三端与废气管道连通，其中废气和助燃气在所述气体混合管中混合；以及

风速检测装置，其被配置为实时在线检测助燃气的风速，并将风速反馈至所述PLC控制模块来调节所述助燃气电动阀门的开度，其中所述风速检测装置安装在所述对丝直管的第三端。

7.如权利要求2所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述燃气调节模块包括：

燃气软管，其第一端连接所述火焰发生及控制装置的侧边燃气进口，第二端连接燃气电动阀门；以及

燃气电动阀门，其被配置为控制进入所述火焰发生及控制装置的燃气量，其中所述燃气电动阀门的一端与燃气软管相连，另一端与燃气管道相连。

8.如权利要求1所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述PLC控制模块与火焰发生及废气回烧模块、助燃气调节模块以及燃气调节模块可通信地连接。