[实用新型]水上工程浮筒中空吹塑成型模具高效冷却机构

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种水上工程浮筒中空吹塑成型模具高效冷却机构。本实用新型，包括浮筒成型上模和浮筒成型下模，所述的浮筒成型上模内设有若干浮筒成型上腔，所述的浮筒成型下模内设有若干浮筒成型下腔。本实用新型在生产过程中，将熔融物料放置于浮筒成型上腔和浮筒成型下腔之间，进行吹塑，吹塑过程中，通过辅助成型抽芯组件用以辅助成型浮筒的底部结构，无需进行二次加工，降低人工劳动强度，成型后将冷却水通入至上模冷却部和下模冷却部内，对塑件的上下面进行全方位同步冷却，冷却效果较好，并且开模后通过辅助成型抽芯组件的抽芯结构进行抽芯，整体结构紧凑合理，实用性强。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种水上工程浮筒中空吹塑成型模具高效冷却机构。

背景技术

水上工程浮筒普遍应用于浮桥、浮码头等水上浮动平台项目的建设。其内部中空，因此采用吹塑模具进行生产制造，现有的水上工程浮筒吹塑模具在吹塑加工过程中，其浮筒底部孔槽和防滑凸起颗粒需要进行二次加工，人工劳动强度大，且吹塑完成后，难以对塑件的上下面进行全方位同步冷却，冷却效果较为一般，抽芯脱模也较为麻烦。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水上工程浮筒用短销注吹二次成型模具[申请号：201620089689.4]，包括上模架和下模架，所述的上模架下连接上模脚，上模脚下连接上模板，所述的下模架上连接下模脚，下模脚上连接下模板，所述的上模板上设置吹塑头，吹塑头制有吹塑通道，在上、下模板之间设置吹塑模腔和横向进料口，所述的模腔中设置芯模，芯模下部设置注塑嵌件。加工时，先由注塑机注塑短销的销杆，再将注塑成型后的销杆作为嵌件设置在芯模的下部内，吹塑时，下模架带动下模脚和下模板向上移动，使下模板与上模板合模，吹塑机料筒从横向进料口送入热融塑料，使塑料进入各个模腔，吹塑头工作：通过吹塑使模腔内的塑料制成销子帽头，并与注塑嵌件的销杆相连成一体。但是该方案在吹塑加工过程中，其浮筒底部孔槽和防滑凸起颗粒仍然需要进行二次加工，人工劳动强度大，且吹塑完成后，仍然难以对塑件的上下面进行全方位同步冷却，存在冷却效果较为一般，抽芯脱模也较为麻烦的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水上工程浮筒中空吹塑成型模具高效冷却机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种水上工程浮筒中空吹塑成型模具高效冷却机构，包括浮筒成型上模和浮筒成型下模，所述的浮筒成型上模内设有若干浮筒成型上腔，所述的浮筒成型下模内设有若干浮筒成型下腔，所述的浮筒成型上腔和浮筒成型下腔的位置相对应且形状相配适，所述的浮筒成型上模内设有上模冷却部，所述的上模冷却部与浮筒成型上腔交错设置，所述的浮筒成型下模内设有下模冷却部，所述的下模冷却部与浮筒成型下腔交错设置，所述的浮筒成型上模和浮筒成型下模之间设有辅助成型抽芯组件，所述的浮筒成型上腔和浮筒成型下腔分别与辅助成型抽芯组件的位置相对应。

在上述的水上工程浮筒中空吹塑成型模具高效冷却机构中，所述的辅助成型抽芯组件包括设置于浮筒成型上模和浮筒成型下模之间的浮筒顶部抽芯件和浮筒底部辅助成型件，所述的浮筒顶部抽芯件和浮筒底部辅助成型件正对设置，所述的浮筒成型上腔和浮筒成型下腔紧贴形成型腔，所述的浮筒顶部抽芯件和浮筒底部辅助成型件分别与型腔的位置相对应。

在上述的水上工程浮筒中空吹塑成型模具高效冷却机构中，所述的浮筒顶部抽芯件包括设置于浮筒成型上模和浮筒成型下模之间的若干抽芯定位滑台，所述的抽芯定位滑台内设有可沿水平方向往复直线运动的抽芯杆，所述的抽芯杆与型腔的位置相对应，所述的抽芯杆与抽芯定位滑台相滑动配合。

在上述的水上工程浮筒中空吹塑成型模具高效冷却机构中，所述的浮筒成型上模和浮筒成型下模之间还设有滑台固定件，所述的滑台固定件与抽芯定位滑台相连。