[实用新型]高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线

说明书

本实用新型公开了一种高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线，包括铜线(1)，铜线(1)的外侧设有改性的聚酯亚胺漆层(2)，所述聚酯亚胺漆层(2)的外侧设有可直焊的自粘性漆层(3)，自粘性漆层(3)的外周面上设有多个周向分布的通槽(4)，自粘性漆层(3)的外侧设有石蜡层(5)；所述自粘性漆层(3)的材质是直焊性的聚氨酯漆；所述聚酯亚胺漆层(2)厚度是自粘性漆层(3)厚度的3‑5倍。本实用新型具有使用效果较好的优点。

技术领域

本实用新型属于直焊性聚酯亚胺漆包线领域，尤其涉及一种高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线。

背景技术

直焊性聚酯亚胺漆包线(简称漆包线)，是指漆膜成分为聚酯亚胺漆(耐高温性能良好，200级)的漆包线，通过对聚酯亚胺漆的改性，使漆包线在焊接时可以不用去除端部漆膜，满足直焊需求，常用于高耐热电机中。现有的直焊性聚酯亚胺漆包线如，申请号201210199981.8中所示的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线、申请号200810021804.4所示的可直焊聚酯亚胺漆包线漆。

由于高耐热电机的绕组绕制速度非常高，在绕制时，漆包线在生产线上的移动速度非常快，漆膜表面容易划伤，为此，对于高耐热电机中使用的漆包线而言，通常还会在漆膜上设置润滑层，提高漆包线表面的润滑度，降低摩擦阻力，避免划伤，所述润滑层一般是石蜡。

但根据客户反馈，由于石蜡熔点较低，高耐热电机的工作环境温度普遍超过石蜡的熔点温度，导致石蜡会从绕组析出，并在电机振动作用下迁移，有时会迁移到相邻电子元器件的触点上，造成触点不良，使用效果较差。

因此，现有高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线存在使用效果较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线。本实用新型具有使用效果较好的优点。

本实用新型的技术方案：一种高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线，包括铜线，铜线的外侧设有改性的聚酯亚胺漆层，所述聚酯亚胺漆层的外侧设有可直焊的自粘性漆层，自粘性漆层的外周面上设有多个周向分布的通槽，自粘性漆层的外侧设有石蜡层。

前述的高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线中，所述自粘性漆层的材质是直焊性的聚氨酯漆。

前述的高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线中，所述聚酯亚胺漆层厚度是自粘性漆层厚度的3-5倍。

前述的高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线中，所述聚酯亚胺漆层厚度是自粘性漆层厚度的4倍。

前述的高耐热电机用直焊性聚酯亚胺漆包线中，所述通槽平行于铜线的长向。

与现有技术相比，本实用新型在现有漆包线的基础上，在原有聚酯亚胺漆层和石蜡层之间设置了自粘漆层，所述自粘漆层的材质为聚氨酯漆，聚氨酯漆在具有自粘性的同时，也具有良好的直焊性，不会破坏原有漆包线的直焊性能，并且，聚氨酯漆的耐热等级一般为130、150、180三种，均低于聚酯亚胺漆的200级，在高耐热电机的工作环境中，可以比较快的热熔而实现自粘，在本实用新型中，聚氨酯漆对于增加绝缘性的作用是比较弱的，但可以有效的将电机绕组结合成整体，对熔融的石蜡实现阻拦、固定，避免石蜡析出。通过在自粘漆层上开设通槽，在不降低漆包线最终润滑性的基础上，还使漆包线单位长度上的石蜡携带量减少，从而降低绕组中总体石蜡的含量，也可避免石蜡析出，并且，随着电机工作，自粘漆表面熔融而使一部分的石蜡封闭到通槽空间内，也可避免石蜡析出。由于石蜡被有效的固定在电机的绕组内，不会析出，不会迁移到相邻电子元器件的触点上，不会造成触点不良，本实用新型的使用效果较好。因此，本实用新型具有使用效果较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面示意图。

附图中的标记为：1-铜线，2-聚酯亚胺漆层，3-自粘性漆层，4-通槽，5-石蜡层。